1樓：匿名使用者
無縫焊接
超聲波焊是一種快捷，乾淨，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。目前被運用於塑膠製品之間的粘結，塑膠製品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.
它取代了溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超聲波焊接不但有連線裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
超聲波的優點：
1，節能
2，無需裝備散煙散熱的通風裝置
3，成本低,效率高
4，容易實現自動化生產
焊接機的工作原理
超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能裝置將當前50/60hz的電頻轉變成20khz或40khz的電能高頻電能，**給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超聲波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置.
振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，整個週期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.
焊接：指的是廣義的將兩個熱塑性塑料產品熔接的過程。當超音停止振動時，
固體材料熔化，完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生材料，
只要產品的接合面設計得匹配，
完全密封是絕對沒有什麼問題的，
碟合：熔化機械鎖形成一個材質不同的塑料螺栓的過程。
嵌入：將一個金屬無件嵌入塑料產品的預留孔內。
具有強度高，成型週期短安裝快速的優點,類似於模具設計中的嵌件.
彎曲/生成
音波將配件的一部分熔化再組成一個塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。這種方式的優勢在於處理的快速，較小的內壓，良好的外觀及對材料本性的克服。
點 悍點焊是對沒有預留也或能源控制的兩個熱塑塑料元件的區域性焊接。點焊也能產生一個強有力的粘合構造，尤其適合一些大型配件、有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結構複雜、難以進入接合面的產品。
剪 切切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現象。
紡織品/膠片的密封 紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對膠片實行緊壓合，還可對紡織品進行整潔的區域性剪下與密封。縫合的同時也起到了裝飾的作用。
參考資料
超聲波焊接技術
2樓：匿名使用者
名字我忘了，就是不鏽鋼用其他焊要麼就是焊裂燒壞，它是用兩個正負極輥，兩塊不鏽鋼板搭接好以後，在兩個棍子中間通過，正負極放電把板焊接起來，焊接質量還不錯，就是承壓小，強度不是太高。
無縫焊接是什麼樣的焊接方式？
3樓：曾經最美
無縫焊接是指在焊接過程中沒有縫隙。
氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，並保證電弧穩定燃燒。氣體保護焊，可以按電極的狀態、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用範圍等不同加以分類。
根據具體情況的不同，氣體保護焊可採用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優點是:電弧線性好，對中容易，易實現全位置焊接和自動焊接;電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫***。
缺點是不宜在有風的場地施焊，電弧光輻射較強。本節著重介紹氬弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊。
無縫焊接根據具體情況的不同，氣體保護焊可採用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優點是:電弧線性好，對中容易，易實現全位置焊接和自動焊接;電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫***。
缺點是不宜在有風的場地施焊，電弧光輻射較強。
無縫焊接技術，焊接裝置是通過一個電晶體功能裝置將當前50/60hz的電頻轉變成20khz或40khz的電能高頻電能，**給轉換器。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.
無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工週期。由於該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度，因此不需要採用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。
4樓：
無縫焊接原理
氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，並保證電弧穩定燃燒。氣體保護焊，可以按電極的狀態、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用範圍等不同加以分類，常用氣體保護焊分類見表3-14。
根據具體情況的不同，氣體保護焊可採用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優點是：電弧線性好，對中容易，易實現全位置焊接和自動焊接；電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫***。
缺點是不宜在有風的場地施焊，電弧光輻射較強。本節著重介紹氬弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊。
編輯本段氬弧焊
氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
非熔化極氬弧焊的工作原理及特點
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學效能非常好。如圖3-9所示。
編輯本段鎢極氬弧焊的特點
(1)可以焊接化學性質非常活潑的金屬及合金。惰性氣體氬或氦即使在高溫下也不與化學性質活潑的鋁、鈦、鎂、銅、鎳及其合金起化學反應，也不溶於液態金屬中。用熔渣保護的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很難焊接這些材料，或者根本不能焊接。
(2)可獲得體質的焊接接頭。用這種焊接方法獲得的焊縫金屬純度高，氣體和氣體金屬夾雜物少，焊接缺陷少。對焊縫金屬質量要求高的低碳鋼、低合金鋼及不鏽鋼常用這種焊接方法來焊接。
(3)可焊接薄件、小件。 (4)可單面焊雙面成形及全位置焊接。 (5)焊接生產率低。
鎢極氬弧焊所使用的焊接電流受鎢極載流能力的限制，電弧功率較小，電弧穿透力小，熔深淺且焊接速度低，同時在焊接過程中需經常更換鎢極。
熔化極氬弧焊的工作原理及特點
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如ar 80％＋co220％的富氬保護氣。
通常前者稱為mig，後者稱為mag。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。 熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。
(1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 (2)需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
3．保護氣體 (1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種五色無味的氣體，在空氣的含量為0．935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
我國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15mpa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：
ar≥99．99％；he≤0．01％；o2≤0．0015％；h2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。 氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。
氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
常見無縫焊接技術類別
焊接鋼管按工藝區分主要有電阻焊(erw)、螺旋埋弧焊(ssaw)和直縫埋弧焊(lsaw)三種工藝。這三種工藝生產的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域裡各有定位，各有千秋。但究其發展來看，ф273mm以上大口徑焊管，近年來新增產能過於集中，已有和即將投產的jcoe(uoe)8套，ф508~610mmerw機組6套，均為引進的當代先進技術裝備和工藝，其生產能力初步統計已超過600萬噸。
對這些裝置，應根據應用領域的要求及各自產品的特點，在發揮各自長處上進行技術改造，不斷提高各自產品的技術含量。
5樓：拼接法蘭
無縫指的是管子與管件的意思。
鐳射焊機不鏽鋼無縫焊接有什麼工藝要求？焊接效果怎樣？ 10
6樓：熱情的巨集發
(1)在使用不鏽鋼鐳射焊接機時可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區域小，並且焊接的區域變形小；我們在使用這種鐳射焊機的時候焊接工藝引數業經檢定合格，可以對32mm板厚焊接，不僅降低了焊接的時間而且節省了填料的金屬使用。
(2)在使用不鏽鋼鐳射焊接機的時候不會受到電極汙染或者是受損的情況，正是 因為不接觸焊接製程所以機具的變形小。
(3)大家都知道，鐳射焊接時利用了鐳射將其熔化焊接，但是不鏽鋼鐳射焊接放置在離工件適當之距離，可以在機具和障礙進行再次的引導，不會受到空間的限制而不能進行操作。
(4)不鏽鋼鐳射切割機是經抽真空或內部氣體環境在控制下使用的，工件的封閉空間極大，鐳射束可以聚集很小的地方，可以焊接很小的部件。
(5)並且這種焊接方式並不受焊接材質的物件而控制，亦可相互接合各種異質材料。易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制
(6)即使有磁場的影響也會有焊接影響，能精確的對準焊件，可以焊接不同物性的器件，並且不需真空，亦不需做x射線防護。
(7)這種鐳射焊接可以穿孔式焊接，可以焊接很深很寬的器件，可以切換裝置將鐳射束傳送至多個工作站。
即使不鏽鋼鐳射焊接在無縫焊接中有很多的焊接優優勢，但是在焊接中還是需要大家去注意一些細節的，這樣才可以保證你的工作效益能達到極致。不鏽鋼鐳射焊接在無縫焊接的時候由於要求鐳射束一定在聚焦的範圍內；生產線上不適合使用鐳射焊接；能量轉換上相對較低，裝置**較貴。所以在選購鐳射焊接機的時候應該權衡利弊，這樣才會找到物美優質的鐳射切割機
請問不鏽鋼板是怎麼切割的啊，不鏽鋼板是怎麼切割的？
不鏽鋼板的切割一般都是用等離子，尺寸要求高的話一般使用剪板機，25厚的也可以用剪板機，如果尺寸要求高，那就得用線切割，用一般對鋼材的切割,和焊接不行，焊接一般使用氬弧焊，厚一點的或承重較大的一般用電焊焊接，但必須用不鏽鋼專用焊條 不鏽鋼切割的方法很多，可以用等離子切割 鐳射切割 水切割等，最普通的還...
904l不鏽鋼板相比其他不鏽鋼板的優勢體現在哪方面
特性 904l是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不鏽鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的。最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發的。這一特性經多年的實際應用已被驗證是很成功的。現在904l在許多國家中已被標準化，且已被審定可有於製造壓力容器。904l合金與其他常用的crni奧氏體鋼一樣，具有良好的抗...
304不鏽鋼板的化學成分304L不鏽鋼的化學成分
304不鏽鋼牌號 0cr18ni9 0cr19ni9 06cr19ni9 s30408 化學成分 c 0.08 si 1.0 mn 2.0 cr 18.0 20.0 ni 8.0 10.5，s 0.03 p 0.035 n 0.1。304l更耐腐蝕，304l含碳少。304用途廣泛，具有良好的耐腐蝕性...