玻璃製品製作後為何要退火,玻璃製品成型後,為什麼要進行熱處理

2022-11-13 09:31:53 字數 3156 閱讀 3006

1樓:勤奮的哈七八答

玻璃製品退火就是最大限度地消除或減弱製品中的殘餘應力,和光學不均勻性,以及穩定玻璃的內部結構。沒有經過退火的玻璃製品,其內部的結構還沒有處於穩定狀態,如退火後玻璃密度的改變。

退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;降低殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;

細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。準確的說,退火是一種對材料的熱處理工藝,包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。

擴充套件資料:

退火的兩種方法

1、完全退火

應用於平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。

合金於加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶,故稱為重結晶退火,常被簡稱為退火。

這種退火方法,相當普遍地應用於鋼。鋼的重結晶退火工藝是:緩慢加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(共析鋼或過共析鋼)以上30~50℃,保持適當時間,然後緩慢冷卻下來。

通過加熱過程中發生的珠光體(或者還有先共析的鐵素體或滲碳體)轉變為奧氏體(第一回相變重結晶)以及冷卻過程中發生的與此相反的第二回相變重結晶。

形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在ac3以上(亞共析鋼)使鋼發生完全的重結晶者,稱為完全退火,退火溫度在ac1與ac3之間 (亞共析鋼)或ac1與acm之間(過共析鋼),使鋼發生部分的重結晶者,稱為不完全退火。

前者主要用於亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件,以消除組織缺陷(如魏氏組織、帶狀組織等),使組織變細和變均勻,以提高鋼件的塑性和韌性。

後者主要用於中碳和高碳鋼及低合金結構鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋後的冷卻速度較大時,形成的珠光體較細、硬度較高;若停鍛、停軋溫度過低,鋼件中還有大的內應力。

此時可用不完全退火代替完全退火,使珠光體發生重結晶,晶粒變細,同時也降低硬度,降低內應力,改善被切削性。此外,退火溫度在ac1與acm之間的過共析鋼球化退火,也是不完全退火。

重結晶退火也用於非鐵合金,例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變,低溫為 α相(密排六方結構),高溫為 β相(體心立方結構),其中間是「α+β」兩相區,即相變溫度區間。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒,也進行重結晶退火,即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度,保溫適當時間,使合金轉變為β相的細小晶粒;然後緩慢冷卻下來,使β相再轉變為α相或α+β兩相的細小晶粒。

2、不完全退火

不完全退火是將鐵碳合金加熱到ac1-ac3之間溫度,達到不完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻的退火工藝。

不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等,其目的是細化組織和降低硬度,加熱溫度為ac1+(40-60)℃,保溫後緩慢冷卻。

2樓:匿名使用者

用來檢查或衡量玻璃退火水平的儀器叫偏光應力儀。

一般說來,判定玻璃製品的退火水平有兩種方法:

1、定量測量(senarmont補償法):儀器配備1/4波片,採用補償法定量測定玻璃的內應力數值。

2、定性測量(比色法):儀器配備全波片,可以根據偏振場中的干涉色序,通過觀察干涉顏色情況,定性判斷玻璃製品的內應力大小及分佈。

北京北科創展科技****為使用者提供多種型號的偏光應力儀,為客戶提供技術諮詢和服務。主要產品有:

智慧偏光應力儀:cm系列、cmc系列。

觸控式螢幕數顯偏光應力儀:c系列。

觸控式螢幕數顯偏光應力儀:d系列。

度盤式應力儀:wzy-250、lzy-150系列比色法應力儀:bsy系列、手持應力鏡

3樓:逃海浪

你猜~( ̄▽ ̄~)~

4樓:引力萬有

玻璃製品在高溫成型後,在冷卻過程中會產生不同程度的熱應力,這此些分佈不均勻的熱應力,會大大降低製品的機械強度和熱穩定性,同時對玻璃膨脹、密度、光學常數等都有影響,使製品不能實現使用的目的。

玻璃製品退火的目的,就是最大限度地消除或減弱製品中的殘餘應力,和光學不均勻性,以及穩定玻璃的內部結構。沒有經過退火的玻璃製品,其內部的結構還沒有處於穩定狀態,如退火後玻璃密度的改變。(玻璃製品的退火後的密度要大於退火前的密度)玻璃製品的應力,可分為熱應力、結構應力和機械應力三類。

玻璃製品製作後為何要退火

5樓:平玉蘭樂嬋

玻璃的退火

為了避免冷卻過快而造成玻璃炸裂,玻璃毛坯定型後立即轉入退火用的箱式電陰爐中,在退火溫度下保溫30min左右,然後按照冷卻溫度制度降溫到一定溫度後切斷電源停止加熱,讓其隨爐自然緩慢冷卻至100℃以下,出爐,在空氣中冷卻至室溫。

若玻璃試樣退火後經應力檢驗不合格,須重新退火,以防加工時爆裂。重新退火時首先將樣品埋沒於裝滿石英砂的大坩堝中,再把坩堝置於馬弗爐內,升溫至退火溫度保溫1h,然後停止加熱讓電爐緩慢降溫(必要時在上、下限退火溫度範圍內每降溫10℃保溫一段時間),直至100℃以下取出。

玻璃製品成型後,為什麼要進行熱處理

6樓:

這是因為玻璃內外冷卻速度不同而產生的巨大的、分佈不均的內應力。如果不進行退火,玻璃就會開裂。只有厚度小於2mm的玻璃可以不退火,

當然在一些條件下,應力也可以加以利用。比如鋼化玻璃,就是利用了分佈均勻的應力,實現提高玻璃強度的目的。鋼化玻璃的爆裂,就是內應力的釋放導致。

什麼是玻璃的退火點,軟化點

7樓:當代汽車科技知識庫

退火點:玻璃在成型過程中,由於經受了劇烈的溫度變化,使內外層產生溫度梯度,並且由於製品的形狀、厚度、受冷卻程度等的不同,引起製品中產生不規則的熱應力。

這種熱應力能降低製品的機械強度和熱穩定性,也影響玻璃的光學均一性,若應力超過製品的極限強度,便會自行破裂。所以玻璃製品中存在不均勻的熱應力是一個嚴重的缺陷。

軟化點:在astmc-338(astm系美國材料與試驗協會的英文縮寫)中這樣規定:長度為235mm、直徑為0。

65mm的玻璃纖維,上半部分100mm在爐子中以5±1℃的升溫速率升溫。

當玻璃纖維的伸長速度達到1mm/min時溫度即為littleton(利特爾頓)玻璃軟化點。按照astmc-338方法測定玻璃軟化點,具有速度快、操作簡單、資料重複性好等優點,資料的精度在1℃以內。

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