1樓：說天
鍍鎳液分解 有多種情況造成的
比如金屬離子帶入太多
鍍液溫度太高
穩定劑帶出損耗過大
區域性溫度過高等
一般商品話的藥水，按照正常的工藝流程很少發生分解防止的話可以考慮每到1個週期加點穩定劑
2樓：
鍍鎳溶液的機理
鍍鎳溶液是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。化學鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業上應用最普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝，其反應機理，普遍被接受的是"原子氫理論"和"氫化物理論"。
1)原子氫理論
原子氫理論認為，溶液中的ni2+靠還原劑次磷酸鈉(nah2p02)放出的原子態活性氫還原為金屬鎳，而不是h2po2-與ni2+直接作用。
首先是在加熱條件下，次磷酸鈉在催化表面上水解釋放出原子氫，或由h 2po2-催化脫氫產生原子氫，即
然後，吸附在活性金屬表面上的h原子還原ni2+為金屬ni沉積於鍍件表面.同時次磷酸根被原子氫還原出磷，或發生自身氧化還原反應沉積出磷，h2的析出既可以是由h2pof水解產生，也可以是由原子態的氫結合而成。
2)氫化物理論
氫化物理論認為，次磷酸鈉分解不是放出原子態氫，而是放出還原能力更強的氫化物離子(氫的負離子h一)，鎳離子被氫的負離子所還原。
在酸性鍍液中，h2po2-在催化表面上與水反應，
在鹼性鍍液中，則為
鎳離子被氫負離子所還原，即氫負離子h一同時可與h20或h+反應放出氫氣:同時有磷還原析出。
鍍鎳溶液的特點
迄今為止，化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史。經過半個多世紀的研究開發，化學鍍鎳已進入發展成熟期，其目前的現狀可概括為:技術成熟、效能穩定、功能多樣、用途廣泛。
用化學鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同於電沉積層的特性。
①以次磷酸鈉為還原劑時，由於有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%~l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層緻密、無孔，耐蝕性遠優於電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%~7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99.
5%以上。
②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60~180hv，而化學鍍鎳層的硬度一般為400~700hv，經適當熱處理後還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨效能。
③化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高於電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低於電鍍鎳層和基體的結合力。
④由於化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍後熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕效能、耐磨效能、電磁效能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。
化學鍍鎳溶液為什麼會在工件入槽後20分鐘左右自然分解。求助！！！ 10
3樓：巨集達盛
是不是零件除油、活化不良，鍍層無法在工件表面牢固沉積形成了大量粉末在鍍液中啊。或裝載量過大，使得溫度過高引起自分解。
化學鍍鎳的原理
4樓：全峻
在催化劑fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫,形成活性氫化物,並被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。即:
2h2po2-+2h2o+ni2+→ni0+h2↑+4h++2hpo32-。
與此同時,溶液中的部分次磷酸根被氫化物還原成單質磷進入鍍層。即:
h2po2-+[h+](催化表面)→p+h2o+oh-,所形成的化學鍍層是nip合金,呈非晶態簿片結構。 不用外來電流，借氧化還原作用在金屬製件的表面上沉積一層鎳的方法。用於提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。
適合於管狀或外形複雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。一般將被鍍製件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積於製件表面上，形成細緻光亮的鎳鍍層。鋼鐵製件可直接鍍鎳。
錫、銅和銅合金製件要先用鋁片接觸於其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。
化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。 化學鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應用到工業僅僅是70年代末80年代初的事。
2023年，a.wurtz發現金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。化學鍍鎳技術的真正發現並使它應用至今是在2023年，美國國家標準局的a.
brenner和g.riddell的發現，弄清楚了形成塗層的催化特性，發現了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學鍍鎳技術工業應用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩定，因此嚴格意義上講沒有實際價值。
化學鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次世界大戰以後，美國通用運輸公司對這種工藝發生了興趣，他們想在運輸燒鹼筒的內表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現，五年後他們研究了發展了化學鍍鎳磷合金的技術、公佈了許多專利。2023年造成了他們的第一條試驗生產線，並製成了商業性有用的化學鍍鎳溶液，這種化學鍍鎳溶液的商業名稱為「kanigen」。
在國外，特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經成為十分成熟的高新技術，在各個工業部門得到了廣泛的應用。
中國的化學鍍鎳工業化生產起步較晚，但近幾年的發展十分迅速，不僅有大量的**發表，還舉行了全國性的化學鍍會議，據第五屆化學鍍年會發表文章的統計就已經有300多家廠家，但這一數字在當時應是極為保守的。據推測國內每年的化學鍍鎳市場總規模應在300億元左右，並且以每年10%～15%的速度發展。
5樓：德朋說**
在化學鍍鎳前，金屬製品表面前處理包括：研磨拋光、除油、除鏽、活化等過程，化學鍍鎳中經常使用的金屬前處理方法與電鍍工藝中的類似。研磨、拋光等物理方法，
磁碟陣列作為獨立系統在主機外直連或通過網路與主機相連。磁碟陣列有多個埠可以被不同主機或不同埠連線。一個主機連線陣列的不同埠可提升傳輸速度。
和當時pc用單磁碟內部整合快取一樣，在磁碟陣列內部為加快與主機互動速度，都帶有一定量的緩衝儲存器。主機與磁碟陣列的快取互動，快取與具體的磁碟互動資料。
在應用中，有部分常用的資料是需要經常讀取的，磁碟陣列根據內部的演算法，查詢出這些經常讀取的資料，儲存在快取中，加快主機讀取這些資料的速度，而對於其他快取中沒有的資料，主機要讀取，則由陣列從磁碟上直接讀取傳輸給主機。對於主機寫入的資料，只寫在快取中，主機可以立即完成寫操作。然後由快取再慢慢寫入磁碟。
6樓：
化學鍍鎳是通過向溶液中加入適當的還原劑，使鎳離子還原成金屬鎳，並在鍍件表面沉積的過程。與電鍍鎳相比，化學鍍鎳主要具有以下優點：
1.鍍層均勻，其組成為鎳或鎳與其它元素的合金，結構緊緻細密，與同等厚度的電鍍鎳層比較，化學鍍鎳層的微孔隙小於電鍍鎳層，因而其防腐蝕效能遠遠優於電鍍鎳層；
2.由於化學鍍鎳層的緻密結構具有很高的硬度，因而具有優良的耐磨性；
3.均鍍能力好，操作簡便，易於掌握，配槽與調整十分簡便；
4.鍍液使用壽命長；
5.鍍液已形成系列化商品；
6.通過施鍍，使某些金屬和非金屬具有釺焊和錫焊能力；
7.生產效率高、成本低；
8.對環境的汙染較小。
化學鍍鎳層與鋼鐵、鋁合金、銅及銅合金、鎳等基體金屬有良好的結合力。
化學鍍鎳層以其高耐蝕、高耐磨、高均勻性兼有防腐、裝飾及機械效能的特徵，已在機械、電子及微電子、航空航天、石油化工、汽車、紡織、食品、軍事等領域獲得普遍應用。
化學鍍鎳藥水老出問題，求解答
7樓：匿名使用者
化學鍍鎳藥水一般會分成三劑（a劑、b劑、c劑），分別是新增鎳主鹽、還原劑、絡合劑，化學鍍鎳出問題一般是分解，使用中老出問題，那就說明你們採用的原料，抗干擾能力不夠，些許的干擾，溶液就失穩分解了，好的化學鍍鎳溶液雖然也會要求一定的工藝條件來滿足穩定工作的要求，但是超出工藝條件的時候還是能夠維持溶液的穩定。
化學鍍鎳需要的條件：溫度、ph值、濃度。溶液中的顆粒雜質干擾也會造成溶液的分解。
化學鍍鎳如何調整鎳層硬度?
8樓：貝基塔特蘭克斯
鋅層易溶解於酸性化學鍍鎳溶液中；②由於基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質中形成電偶腐蝕（al-zn-ni），將導致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；③經浸鋅後化學鍍鎳，不宜進行400oc熱處理，會造成浸鋅層空鬆。同時鋁和鎳膨脹係數相差懸殊，在高溫時會引起足夠的應力，使鍍層與鋁之間產生破裂。而以活化代替浸鋅，為化學鍍鎳提供了一個較好的底層，鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝。
活化處理液為：niso4。6h2024~30g/l，hedp 40~50g/l，穩定劑n25~30ml/l，ph（naoh調整）>12，室溫，1~4min。
控制活化時間至關重要，對某一具體配方，可通過實驗傑確定最佳浸清時間，即當表面完全呈均勻灰色時，進行化學鍍鎳可得到最佳鍍層質量。
8 如何保證電子微組鋁件化學鍍鎳的質量
微組鋁件（放大器鋁腔體、微波開關、振盪器和天線蝕電架等）化學鍍鎳取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀裝飾性、優異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學特性（電磁遮蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低溫等）。關鍵在於優化工藝配方和鍍層組合。
典型工藝流程：有機溶劑支油（lyc2被鍍鋁件）→鹼性除油（或鹼腐蝕） →硝酸浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→熱處理
（1）改良特殊預處理工藝
選擇了含鎳鹽和輔助絡合劑的改良鋅酸鹽酸方，鹼濃度適中，特別是含有鎳鹽，並將酒石酸鉀鈉含量升高，又增加新增劑，使鎳離子呈較穩定絡離子開式存在，從而使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁表面，得到的鋅鎳合金層比從傳統浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻。且控制zn-ni層重量在1~2mg/dm2範圍，能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含鎳的鋅層為隨後的化學鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心，得到均勻細小晶核，這是提高隨後鍍鎳層附著力的一上重要因素。
改良鋅酸鹽配方：naoh 240g/l，znso4 120g/l，niso4 60g/l，knac4h4o6 120g/l，新增劑10~30g/l，室溫，2~3min。
（2）改善預鍍底層
由於鋅層不耐性液腐蝕，必須預鍍鹼性化學鍍鎳作底層。但鹼性鍍鎳液存在沉積速度較慢（5~10m），含p量較低（4%~6%），抗蝕性較差等缺點。要求改變還劑和絡合劑濃度，選擇最佳期ph值範圍，保證鍍液穩定，鍍速適中，並能在浸鋅層表面得到一層結晶細小、均勻與基體結合良好的預鍍薄鎳層。
改進鹼性鍍鎳配方：niso4。6h2o 25g/l，nah2po。h2o 25g/l，na3c6h5o7 45g/l nh4cl 30g/l，35~45oc，ph=8~9
（3）提高鍍層的防護性與裝飾性
優選酸性化學鍍鎳配方，含有少量學亮劑,鎳離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值控制在0.4左右，保證鍍速適中(16~20m/h)，溶液穩定（6週期以上，即使煮沸鍍液也不會分解）。此外加入複合絡合劑，防止生成亞磷酸鎳沉澱。
從本久液中可鍍出呈學亮黃白色的鎳層（含磷量8%~10%），耐蝕性好（鎳層厚度25μm經中性鹽霧試驗48h，耐蝕等級9.5）。建議在海上或惡劣環境使用的工件化學鍍鎳厚度設計為≥25μm。
優良酸性化學鍍鎳溶液：niso4。6h2o 27g/l，nah2po2h2o 29g/l，c2h5ona 25g/l，na3c6h3o7 25g/l，絡合劑適量，學亮劑少量，ph=5，85~90oc，裝截量0.
5~1.5dm2/l。日常生產根據分析結果加鎳鹽、還原劑。
（4）適當的後處理
鋁合金化學鍍鎳後進行熱處理(150~200oc，3h)，可以消除層中殘留的h原子，鬆馳內應力，進一步提高鍍層與基體附著力和硬度。
9 鑄鋁輪轂化學鍍鎳的工藝過程
鑄鋁輪轂化學鍍鎳能提高其使用效能和裝飾效能，具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、外型複製好等特點。鑄鋁合金（alsi7mgo3）化學鍍鎳工藝流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化學除油→化學浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→烘乾
如何進行化學鍍鎳及注意事項
1 化學鍍鎳製程前處理 a 除油 除去前工序在烘烤中的油汙等異物 b 微蝕 粗化銅面專,去除氧屬化 c 磨板 拋光銅面,除去雜質 d 噴砂 清潔並粗化銅面,增加鎳的上鍍效率和附著力 e 化金製程 2 化學鍍鎳製程中化鎳槽前處理 a 除油 除去前處理後放置時間過長造成的髒汙及氧化 有的系列可以調整電位...
鑄鐵件化學鍍鎳後發黃是怎麼回事,請問鐵件的化學鍍鎳為什麼會生鏽呢
一般bai鑄鐵件的前處理工藝du如下 除油zhi 水洗 酸洗 水洗 超聲波清dao洗 活化 水洗 預鍍鎳專。一是鑄鐵屬件表面往往凹凸不平,組織疏鬆,孔隙率高,特別是在鑄造質量不高的情況下,還存有氣孔 裂紋及砂眼等缺陷 鑄件未打平,或鍍層太薄。水滲鐵鏽翻黃。請問鐵件的化學鍍鎳為什麼會生鏽呢?表面保護層...
鍍鎳和鍍鍩導電有沒有差異，鍍鎳掛鍍和滾鍍導電效能有區別嗎
老兄你說的鍍抄鍩是指鍍鉻bai嗎？因為和鍍鎘同名，所以從du事這一行的都叫 鍍鍩zhi 鍍鎳包括化學鎳和電鍍dao 鎳，電鍍鎳所需要的電流密度大約為2a dm2，通過面積再算出所需電流電鍍鉻所需的電流密度較大，大約30a dm2，這樣一來，鍍鉻所需要的電流就相比鍍鎳要大許多，所以在導電上鍍鉻要求更高...