1樓：網友
螺旋輸送機通常具有以橡遲下潤滑點：
1. 軸承：螺旋輸送機的軸承通常分為進料端和出料端兩個部分，畝如頃需要進行定期潤滑以保證其正常工作。
2. 齒輪箱：齒輪箱是螺旋輸送機傳動系統的關鍵部分，需要在執行時進行潤滑以減少磨損、降低噪音。
3. 轉子：轉子是螺旋輸送機的核心部件，其表面與槽板之間的摩擦迅陸會導致能量消耗和磨損，需要潤滑以降低能耗和延長使用壽命。
4. 滑槽：螺旋輸送機的滑槽是轉子的固定部件，也需要定期潤滑以降低表面磨損和增加使用壽命。
5. 傳動鏈條：某些螺旋輸送機可能使用傳動鏈條連線不同的裝置，在執行時需要潤滑以確保傳動效率和延長使用壽命。
需要注意的是，每個螺旋輸送機的設計和結構有所不同，在潤滑時一定要按照裝置廠商提供的使用說明進行操作，避免過度潤滑或缺乏潤滑而導致裝置出現問題。
2樓：網友
您好，螺旋輸送機是一種常用的物料輸送裝置，通過螺旋葉片將物料從乙個地方輸送到另乙個地方。在螺旋輸送機的使用過程中，潤滑是非常重要的，可碼坦手以減少裝置的磨損和故障，延長裝置壽命。螺旋輸送機的潤滑點主要有以下幾遲嫌個：
1. 螺旋葉片軸承：螺旋葉片軸承是螺旋輸送機的信慧重要部件之一，需要進行定期潤滑，以減少磨損和摩擦力。
2. 傳動裝置：螺旋輸送機的傳動裝置包括電機、減速機和聯軸器等，這些部件需要進行潤滑，以減少磨損和故障。
3. 軸承座：螺旋輸送機的軸承座需要進行潤滑，以減少磨損和故障。
4. 進出料口：螺旋輸送機的進出料口也需要進行潤滑，以減少物料的卡死和堵塞。
總的來說，螺旋輸送機的潤滑點不多，但每個潤滑點都非常重要，需要進行定期維護和保養，以確保裝置的正常執行。
3樓：凌亂的頭髮
根拆則據你的問旅兄棚題我給出的是這樣的。
螺旋輸送機的潤滑點一般有三個，包括行星軸承支承中心軸、行星軸承支承外圈和挖槽球頭軸承。
行星軸承支承中心軸潤滑點：安裝在行星軸號碼軸端和熟悉中心軸周圍沒線條的部位，一般均勻塗抹通用級潤滑脂，如果減速器負載過大，則點量為1-2滴礦物油；
行星軸承支承外圈潤滑點：安裝在行星軸號碼軸承迴轉面與外殼外圈凹槽中，如果環境溫度低於100 當地環境溫度的90%，應在行星軸承支承外圈裝滿通用級潤滑脂；
挖槽球頭軸承潤滑點：安裝在聯軸器挖槽球頭軸頭部塵螞，應均勻塗抹通用級潤滑脂，如果負載過大，則點量為1-2滴礦物油。
4樓：帳號已登出
螺旋輸送機」作為一種機械傳輸裝置，在其潤滑過程中存在多個需要加註潤滑劑的潤滑點，以確保其正常高效地工作。備笑洞。
通常情況下，螺旋輸送機的潤滑點至少包括以下幾個方面：
螺旋葉片與螺旋軸之間的潤滑點（潤滑油口），用於潤滑螺旋葉片的滾動、旋轉過仿枯程，減小摩擦損耗和降低溫度。
軸承及齒輪處的潤滑點（潤滑油口），用於保證其正常運轉，延長使用壽命並降低雜訊。
3.驅動電機承載部位的潤滑點(潤滑油口)，用於降低電機執行時的摩擦損失和熱量產生，提高工作效率和壽命。
除此之外，針對不同型別的螺旋輸送機，其潤滑點可能會有所公升譁區別，具體情況還需要根據相應的裝置說明書或者實際使用情況來進行確認。
5樓：網友
螺旋輸送機潤滑譁亮巖點有3個分別是：減速機，中間軸；
影響管亂御式螺旋輸送機的正常執行 輸送機的主要結構主要分為三個部分，每乙個部分相互獨立工鍵謹作。
6樓：程男難成
是猜瞎告：通常情況下，螺旋輸送機潤滑點有三神握個，中間軸穗明和頭尾軸承三處潤滑點 。
7樓：網友
1 螺旋輸送機的潤滑點數量根據不同的機型和型拆搏念號而旅困異，無法一概而論。
2 通常螺旋輸送機的潤滑點包括主軸承潤滑、齒輪、鏈條、滾輪、傳動機構等。
3 各個潤滑點的重要性不同，需要根據具體情況進行定期檢查銀爛和維護，保障裝置的正常執行和壽命。
8樓：朝陽五行雷
15個潤滑點。
螺旋輸送機5種常見的潤滑方式：
螺旋式輸送機結構簡單，維修方便，因此在輸送機操作者日常工作中要注重輸送裝置的保養與維護，螺旋輸送機的潤滑尤為重要。以下為您介紹一下螺旋輸送機常用的5種裂模潤滑方式：
1.檢查螺旋輸送機螺旋潤滑部位的溫度變化，軸系溫度應保持在規定的範圍內；
2.螺旋輸送機壓力或驅動絲桿與螺母之間要定期進行注油潤滑，不常用的傳動絲桿螺母採用油封密封；
對螺旋輸送機裝置使用的工具進行保管，要定期擦拭，經常檢查，保持清潔；
4.螺旋或源銀式輸送機潤滑油自動注油時，要經常檢查油壓、油位、溫度、油幫浦輸油量，發現問題及衫宴時處理；
5.螺旋式運輸機潤滑操作員應按規定進行巡檢，注意漏油和異常情況，發現問題要及時解決。
螺旋輸送機的特點是什麼？
9樓：網友
螺旋輸送機的特睜羨點是：結構簡單銀或、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、製造成本低，便於中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。
通過裝卸閘門可調悉搏拍節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。
單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。
螺旋輸送機的潤滑要在什麼時間進行？
10樓：泊頭市昊天環保
螺旋返殲鉛輸送機驅動裝置的減速器內的潤滑要求，見減速機廠所出的減速器漏好產品說明書的規定。
十字滑塊聯軸器的中間盤與半聯軸器之間應塗以石墨潤滑脂，在螺旋輸送機停機時適量加入。
兩端軸承座內的軸承用3號鈣基潤滑脂潤滑，要1個月換油一次。 吊軸承裝置內的滾動軸承要用機油潤滑，每班加註一次，注意：不要加潤滑脂，以免將滾動軸承外側的密封圈擠掉。
螺旋輸送機的主要組成部分是什麼？
11樓：網友
螺旋輸送機的螺旋體是傳送物料的主要部件，它是由螺旋軸和螺旋葉片組成的：
1. 螺旋軸：螺旋輸送機的軸一般採用空心軸(鋼管)製成。
在軸與軸的連線處和安裝軸承處需使用一小段實心軸，其聯接方法如2-4圖所示。這是因為軸體承受相同扭矩的情況下，空心軸所需的材料和重量都要比實心軸節省，且相互之間的連線也較方便。為了便於製造和裝配，螺旋體一般製成2-4m長的節段，使用時將各節段連線起來。
即在聯接處將實心軸伸入空心軸內，再在空心軸外面套一段長約150mm的套筒，然後再用螺栓按相互垂直方向對穿套筒與兩軸緊固。當採用此種聯結時，螺旋葉片應與套筒連線在一起，另一種聯結方法是將實心軸伸入空心軸內，再用幾隻相適應的螺釘或銷釘固定。此種方法主要用於快速螺旋輸送機螺旋軸的連線。
2. 螺旋葉片：螺旋葉片的一邊緊貼在軸上，形成完整的螺旋麵。
螺旋輸送機根據輸送工藝的要求，螺旋葉片有多種形式，常用的有滿面式，帶式，齒式，和槳式四種。所示為滿面式螺旋葉片。這種葉片的構造簡單，輸送能力強，適宜輸送散落性較好的，乾燥的顆粒狀或粉狀物料，是使用最廣泛的葉片形式。
最常用的螺旋葉片為正螺旋麵(又稱直母線螺旋麵).正螺旋麵的母線是一條垂直於螺旋軸的直線。當該直線繞軸線作均勻轉動且沿軸向作勻速直線運動時，所形成的曲面為等距正螺旋麵。
若該直線沿軸向變速移動，所形成的曲面為變距螺旋麵。當母線與軸線不垂直時所形成的螺旋麵稱為非正螺旋麵(又稱彎曲母線螺旋麵).採用母線為曲線的螺旋葉片可以提高螺旋輸送機的輸送效率，但是由於此種葉片難以製作，因而很少採用。
帶式螺旋葉片。螺旋葉片的一邊通過杆件與軸相連，形成帶式的螺旋麵。這種葉片適宜輸送小塊狀的或粘滯性的物料。
由於粘性物料易於粘附在實面螺旋葉片及軸上，而帶狀葉片和軸之間留有空間，因此可避免物料粘附和堆積。這種葉片對物料有較強。
12樓：知86668採忻
螺旋輸送機的組成一般有動力源(電動機或內燃機等)、減速機(又稱減速箱)、螺旋杆、螺旋槽以及相應的機座組成。是輸送粉態物(如：麵粉、石粉等)的常用裝置，其安裝形式主要是水平安裝，也可以進行一定量的斜角安裝。
螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續輸送裝置。 從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大型別，主要用於對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平輸送和垂直提公升，該機不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料 ls型螺旋輸送機是按照jb/t679-95《螺旋輸送機》標準設計製造是gx型螺旋輸送機的換代產品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承採用滑動軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般採用粉末冶金，輸送水泥採用毛氈軸瓦、吊軸和螺旋軸採用滑塊連線，拆卸螺旋時， 不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。
螺旋輸送機的組成部件，螺旋輸送機一般有那幾部分組成？最後能有結構圖
螺旋輸送機有以下部件組成 一 螺旋主體 螺旋主體由轉軸和裝在軸上的葉片所組成。根據葉片的形狀主要有全葉式和葉片式。最常用的型式是全葉式螺旋，其構造簡單，效率亦高，對運輸鬆散物料最為適宜。全葉式螺旋葉片一般採用厚度3 8mm鋼板製成，根據螺旋直徑以及輸送材料的性質選擇適宜厚度，通常螺旋是製成一個螺距長...
螺旋輸送機（絞龍輸送機）卡料的原因及解決方法
一 給料不均勻。其實螺旋輸送機多數容易產生堵料故障的原因，是操作人員未按照操作規範嚴格操作造成的。操作人員在啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時必須將輸送機停機，不能空載運轉，另外在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。...
如何計算螺旋輸送機的輸送量，如何計算螺旋給料機的輸送量？
在對螺旋輸送機進行選型是，廠家首先要估算每小時內所能處理的輸送量，由於輸送的物料不同，單位時間內的輸送量也不一樣，為了便於使用者對輸送量進行計算，列舉了一些螺旋輸送機及常見物料的基本引數，包括輸送機的傾斜度 螺旋直徑 轉速 電機功率等供使用者參考。螺旋輸送機選型計算公式 輸送量q 47 d2 s n...