數控車床車螺紋時車刀爆了，在一次怎麼對刀啊！

1樓：匿名使用者

如果是機夾刀的話，那就直物或接換刀片，不要動z軸，把x軸補上來，再一刀一刀地車，慢慢補，達到要求為止。如果不是機夾刀，那就有點麻煩，不管怎麼說，先念螞態把刀換好再說。方法有兩種，一：

不要把工件下下來，先大概地對一下刀，不過在車之前，把x軸補上來（完全補出來，最後一刀也車不到螺紋），再把轉速降低，可以讓肉眼辨別車刀與螺紋的間距，憑著觀察，進行刀補，慢慢地與原來的路徑重合，來達到要求。這種方法比較適合開模具的，經驗豐富仔源的，不允許報廢的。二：

把工件下下來，再裝夾乙個未加工的工件，用正常的方法對刀做乙個合格的產品出來，再下工件之前，找到螺紋的起牙點相對於夾具的對應點，再把那個爆刀的工件裝上，裝夾位置要和上個工件的相對位置要一樣，定位精度越高，螺紋誤差越少。這種方法比較適合批量加工的。我的大家相互學習，共同進步！！！

謝謝！！！

2樓：匿名使用者

新上的螺紋刀要和上乙個螺紋刀的z軸終點座標一樣就不會亂扣要不亂扣。

3樓：匿名使用者

跟一般的外圓車刀一樣的對法。

4樓：匿名使用者

跟爆的那把對法一樣。

數控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀？

5樓：信必鑫服務平臺

x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；

注意：不論採用哪種方式對z向，應使螺紋加工到退刀槽外。

假設將工件右端面的旋轉笑氏運中心設為工件座標系原點。

用螺紋刀車外圓，x方向不動，沿z方向退到右端面。

此時輸入外徑的測量值和z0即可完成對刀。

在已車好的外圓或內孔上對刀。刀尖表面接觸工件的時候，輸入測量值。

數控加工時，車削螺紋的時候，每次切削時總在起刀點停頓幾秒，是什麼原因，怎麼解決

6樓：

數控加工時，車削螺紋的時候，每次切削時總在起刀點停頓幾秒，是什麼原因，怎麼解決。

親，很高興為您解答：首先要確認你所用刀具是機夾刀具還是手工刃磨刀具。如是手刃磨刀具，要保證磨後幾何角度正確。

此兩種刀具均需確認裝刀時對刀引數正確，特別是角度。其次，你所選刀巖孫納具材質要合理，不知你刀具是磞掉的，還是塗層磨粗沒損太快。如是磨損太快，建議換種刀具材質，如是磞掉，建議改變切削方式，即可分三次切深去做，而且z值定位點可稍做調整，均偏一些，保證最後一刀正確即可，這樣刀個受力點可以改變。

如果上述凱橘情況都不行，要對機床進行檢測了。

數控車床 車螺紋時車刀爆了，在一次怎麼對刀啊！