數控車床加工工藝g
1樓：網友
r倒角量可以編成00
p(a)刀尖角是多少就編多少咯 一般是60
p(k)牙高是車削深度半徑值。
2樓：網友
我來跟你說說吧 g76 螺紋迴圈如果不是盲孔或者緊靠臺階的零件 你完全可以省略 退刀量 直接 x起刀點和z螺紋終點還有 螺距就可以啦 不用那麼麻煩的 凱恩帝1000t 具體**我忘記了 應該差不多啦 g76 x? z? p?
或者f？ 多看說明書才是真理！！！
3樓：白光死
如果不是盲孔或者緊靠臺階的零件， 完全可以省略， 退刀量 直接 x起刀點和z螺紋終點還有螺距就可以了。
數控機床：數控車床，又稱為cnc車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約佔數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和資訊等多項技術為一體的機電一體化產品。
機械製造裝置中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
數控車床g76的用法
4樓：匿名使用者
指令格式 : g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d)
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(△d) f(f)
指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
指令說明：m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在之間，以為單位(即為的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從°七個角度選擇；
dmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；
d ：表示第一次粗切深（半徑值）；
x 、z：表示螺紋終點的座標值；
u：表示增量座標值；
w：表示增量座標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； g76 p030860
精車3次，倒角導程，60°螺紋刀，最小切削量，精車餘量。
g76 x35 z40 r0 q1 f4
直螺紋，牙高，第一刀切深1mm，導程4mm）
5樓：數控程式設計加工席工
數控車床加工錐度螺紋，怎麼程式設計更簡單實用。
6樓：匿名使用者
螺紋切削複合迴圈（g76） 指令格式 g76 pm r a qδdmin rd g76 x（u） z（w） ri pk qδd ff 指令功能 該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高 指令說明 m表示精加工重複次數； r表示斜向退刀量單位數（，以為一單位，用00~99兩位數字指定）； a表示刀尖角度； δd 表示第一次粗切深（半徑值）； 切削深度遞減公式計算 d2 = δd； d3 = δd； dn = δd； 每次粗切深：δdn＝δd－δd； δdmin表示最小切削深度，當切削深度δdn小於δdmin，則取δdmin作為切削深度； x表示d點的x座標值； u表示由a點至d點的增量座標值； z表示d點z座標值； w表示由c點至d點的增量座標值； i表示錐螺紋的半徑差； k表示螺紋高度（ｘ方向半徑值）； d表示精加工餘量； f表示螺紋導程。 運用螺紋切削複合迴圈指令程式設計(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取，精加工餘量取，螺紋高度為，第一次切深取，螺距為4mm，螺紋小徑為。
g00 x60 z10 g76 p011060 g76 z-60 r0 f4
7樓：微言悚聽
數控車床 g76的用法，g76為複合型螺紋切削迴圈，指令格式為：
g76 p(m) (r) (a) q(δdmin) r(d) ;
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(δd) f(l) ;
m : 最後精加工的重複次數1～99。此指定值是模態的， 在下次指定前均有效。另外用參。
數(№088)也可以設定， 根據程式指令， 引數值也改變。
r : 螺紋倒角量。如果把l作為導程， 在的範圍內， 以為一擋， 可以用。
00～99兩位數值指定。該指定是模態的， 在下次指定前一直有效。另外， 用引數。
022)也可以設定， 根據程式指令也可改變引數值。
a : 刀尖的角度(螺紋牙的角度)
可以選 擇80°,60°,55° ,30°,29°,0° 6種角度。 把此角度值原 數用兩位數指。
定。此指定是模態的，在下次被指定前均有效。另外，用引數(№089)也可以設定， 根。
據程式指令也可改變引數值。
m, r, a同用位址p一次指定。
例)m=2, r=, a=60°, p如下：
p 02(m) 12(r) 60(a)
dmin: 最小切入量。當一次切入量(δd n -δdn - 1 ) 比δdmin 還小時，則用。
dmin 作為一次切入量。該指定是模態的， 在下次被指定前均有效。另外， 用引數。
090)也可以設定， 用程式指令也改變引數值。
d : 精加工餘量。此指定是模態的， 在下次被指定前均有效。並且用引數(№091)也可以。
設定， 用程式指令， 也改變引數值。
i : 螺紋部分的半徑差。
i=0為切削直螺紋。
k : 螺紋牙高(x軸方向的距離用半徑值指令)。
d : 第一次切入量(同g32的螺紋切削)
2. 迴圈動作由位址x(u), z(w)指定的g76指令進行。
此迴圈加工中， 刀具為單側刃加工， 刀尖的負載可以減輕。另外， 第一次切入量為δd, 第n次為。
d n , 每次切削量是 一定的。考 慮各位址的符號， 有四種加工圖形， 也可以加工內螺紋。在上。
圖所示的螺紋切削中， 只有c, d間用 f 指令 的進給速度， 其他為快速進給。
增量的符號如下：
u, w: 負(由軌跡a到c, c到d的方向決定)
r(i): 負(由軌跡a到c的方向決定)
p (k): 正(為正)
q(δd):正(為正。
發那科數控車床g76程式設計例項
8樓：網友
例項：
n1 t0101 （換一號刀，確定其座標系）
n2 g00 x100 z100 （到程式起點或換刀點位置）
n3 m03 s400 （主軸以400r/min正轉）
n4 g00 x90 z4 （到簡單迴圈起點位置）
n5 g80 z-30 f80（加工錐螺紋外表面）
n6 g00 x100 z100 m05 （到程式起點或換刀點位置）
n7 t0202 （換二號刀，確定其座標系）
n8 m03 s300 （主軸以300r/min正轉）
n9 g00 x90 z4 （到螺紋迴圈起點位置）
n11 g00 x100 z100 （返回程式起點位置或換刀點位置）
n12 m05 （主軸停）
n13 m30 （主程式結束並復位）
9樓：飛揚摩托
先來學習一下g76車螺紋的指令格式：
g76 p（m)(r)(a)q(δmin）r（d）；
g76 x（u）z（w）r（i)p(k)q(δd)f；
式中第一項：m為精加工次數，可在1至99之間任取，主要視螺距大小而定，3mm螺距可取03
也就是精加工3次，r是螺紋的倒角量，這裡指的倒角是指螺紋退尾時走斜線退出，一般螺紋無此必要，所以可取00，a為刀尖角，常用的有，你這個就是60，δmin為最小切削深度，千進位，也就是說1mm要寫成1000，假設我們這裡最小切削深度用，那就是50，（最小切削深度越小，車螺紋走刀次數將越多，但過大刀具易磨損），d為精加工餘量，也是千進位，螺距3mm留餘量，寫成200，所以第乙個指令就可寫成：g76 p030060 q50 r200；
式中第二項：x（u）z（w）這是螺紋終點座標，也是螺紋的底徑，u w相對座標就不要用了，單邊深度可用螺距，經計算為，z就是螺紋的長度，即z-20，i為螺紋部份的半徑差，這是用來車削錐度螺紋的，直螺紋=0也可省略不寫，k為螺紋的高度，半徑值，可以用螺距得到，這裡就是，也是千進位，所以要用1620，δd為第一次的切削深度，半徑值，3mm螺距第一刀切深至應該沒問題，第一次切得越深，加工次數越少，反之刀具易磨損，這個也是千進位，我們取中間值，要寫成350，f為螺距或導程，單頭螺紋螺距等於導程，這裡是f3，所以第二項就可以寫成：
g76 z-20 r0 p1620 q350 f3；
如果此時外徑已經車好，那就換螺紋車刀：
t0202；
g00 x27 z6；刀具離開工件外徑3mm，距端面二個螺距。
g76 p030060 q50 r200；
g76 z-20 r0 p1620 q350 f3；
g00 x100 z100；
m30；
10樓：網友
g76p（m）（r）（a） q(△dmin）r（d）；
g76x （u）z（w）r（i）p（k）q（△d）f（l）；
說明：m：精加工重複次數；
r：倒角寬度；
a：刀尖角度；
dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n½-△d·(n-1)½）小於△dmin
時，切削深。
度限制在這個值上；
d：精加工留量；
i：螺紋部分的半徑差，若。
i＝0，為直螺紋切削方式；
k：螺紋牙高；
d：第一次切削的切削深度；
l：螺距。g76程式設計切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控制系統。
例如：加工乙個螺距為的公制螺紋。
g76 p020060 q200 r100g76 z-20 p1000 q400
11樓：網友
請問：這g76第一刀走的x值是27-^d還是24-^d啊？
數控指令～數控車床g76的具體用法？詳細點！最好有舉例說明
12樓：步寄雲儀闌
最小背吃刀量就是在車螺紋時的最小切削深度（單邊）,在g76第一行用q表示。牙高就是螺紋牙頂到牙低之間的距離，計算方法：乘以螺距。
在g76第二行用p表示。最大背吃刀量就是最大切削深度（單邊）,在g76第二行用q表示。
數控車床程式設計g76用法
13樓：奈羽續基
指令格式。
g76p(m)(r)(a)
q(△dmin)
r(d)g76x(u)
z(w)r(i)
p(k)q(△d)
f(f)指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
指令說明：m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在之間，以為單位(即為的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從°七個角度選擇；
dmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；
d：表示第一次粗切深（半徑值）；
x、z：表示螺紋終點的座標值；
u：表示增量座標值；
w：表示增量座標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； g76
p030860
精車3次，倒角導程，60°螺紋刀，最小切削量，精車餘量g76x35
z40r0q1f4
直螺紋，牙高，第一刀切深1mm，導程4mm）
數控車床G76，數控車床G76的用法
1.格式 g76 x u z w r e p f 2.說明 x z 為絕對程式設計時，有效螺紋終點在工件座標系中的座標 u w 為增量程式設計時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量 f 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值 r e 螺紋切削的退尾量，r 表示z 向退尾量 e 為x 向...
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