螺桿為什麼會不進料
1樓：匿名使用者
金鑫為您提供：
1.新換的螺桿如果不下料，可能是螺桿的設計不恰當，有些塑料需使用專用螺桿。
3.塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。
4.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這裡。
5.溫控不準確，料筒的後端溫度太高。
6.螺桿與料筒磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
7.螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
pp塑料造粒時溫度如何控制？（進料溫度、螺桿溫度、模頭溫度等，其意義何在？）
2樓：網友
3全部pp塑料造粒時的溫度一般是200度左右，但排除加纖和加入別的填充；下料段溫度200度左右，螺桿中間的3段溫度、 205 ；模頭溫度180 到200 之間。進料溫度太高不容易下料，螺桿中間的溫度起到乙個融料的作用，太高著色會有所困擾，太低料就不融化給造粒機增加負荷和塑料的混練不好。模頭溫度只是保持恆溫，太高和太低對出料拉線不是很順。
加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪下力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。
3樓：經典塑料
pp塑料造粒時的溫度一般來講200度左右，但排除加纖和加入別的填充。下料段溫度200度左右（（溫度太高不容易下料）），螺桿中間的3段溫度210 215 215 205（（它起到乙個融料的作用，太高的話給你的著色會有所 困擾，太低料就不融化了給造粒機增加負荷和塑料的混練不好。））模頭溫度180 到200 之間（（模頭只是保持恆溫太高和太低對出料拉線不是很順對著色也有一定的影響））
4樓：網友
會，假如用轉矩流變儀混料，觀察的時候，甚至出現顆粒蹦出的現象，還會發出一些像爆公尺花時的聲音。不過，我還是建議在轉矩流變儀中混料，要求緩慢加料，溫度設定在180左右，轉速根據實際情況，然後進入破碎機鍾造粒。
5樓：網友
無絲網過濾器自動溫控的，而且無需換網，全自動無人化。
無絲網過濾器/無網模頭特性：
1，無需絲網，無需換網，省錢節能環保。
2，全自動排渣，無需人工觀測，無人自動化生產，可減少人工數量，降低用工成本。
3，排渣控制靈活可調，雙保險（時間控制和壓力控制），避免壓力感測器失靈而造成事故。排渣效果顯著，原材料損耗極低。
4，雙面刮刀，雙面濾網，有效減少擠出機壓力，過濾面積比普通增加一倍。
5，整體生產無煙化，更加環保。
6，更換網片方便（普通款是從前門拆，臺啟是從側面拆）。產品獨立操作，拆裝方便，不受擠出機影響，維修方便且更換成本低。
7，結實耐用，質量可靠，壽命超長。
8，核心技術，專利產品。適用於各種**塑料過濾，紙廠造粒。
注塑機螺桿不進料的原因有哪些？
6樓：妖妖
注塑機螺桿不進料原因以下5點：
預塑時螺桿轉動，但不進料。
1)背壓壓力過高。
3)缺料：加料。
4)螺桿斷。
光碟級聚碳酸酯顆粒，用雙螺桿擠出機加工的工藝引數，例如：進料速度，螺桿轉速，模腔溫度等。萬謝！！！
7樓：網友
樓主的意思我明白了，首先，進料速度跟擠出機的轉速有關係，除非是控制給料量，螺桿轉速可以不考慮的，模具溫度根據材料的工藝溫度有關，一般材料廠家會提供給這些資料的，希望能幫到您，
8樓：網友
雙螺桿擠出機有模溫嗎？是筒體溫度吧，要不就是擠出型材？
具體要看你的裝置和原料情況。
單螺桿擠出機不進料
9樓：小魚流淌
那是由於長時間的加工，螺桿剪下照成區域性過熱，材料在螺桿裡面打滑了，把下料口的冷卻水裝上，進料段的溫度降低。
195塑料造粒機螺筒螺桿是新的，但進料口翻料，而且排氣孔連續往外排料，是怎麼回事？
10樓：城市生活久覺得農村好
怎樣螺桿上欄幾道？
11樓：網友
螺桿上攔幾道就行了！簡單，
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