1樓：出家人詞悲
在切削層中設定每刀切削深度。的話，一進子型別裡就能看到開啟def檔案，可以看到feed的有效位數，更改一下即可如：format feed "&__"
補充：ug程式設計是指採用西門子公司研發的專業3d軟體nxug，進行數控機床的數字程式的編制。ug（unigraphics nx）是eds公司出品的乙個產品工程解決方案，它為使用者的產品設計及加工過程提供了數位化造型和驗證手段。
unigraphics nx針對使用者的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。
2樓：中山駒
在切削層中設定每刀切削深度。ug問題登入abcug 論壇 問題超市，發帖找答案！
3樓：葉朗謬幻
其實很簡單的，就是在沒一刀深度那裡設定就行了，的話，一進子型別裡就能看到。
ug7.5程式設計面銑加工時，一層銑完，如何不抬刀進入下一層銑削。
4樓：劉瑞濤
第一種方法，用2d或者行腔銑，使用輪廓銑加工，切削方向為順銑，抬刀改為先前平面即可。
2.第二種方法，使用等高加工，切削方向順銑，將連線裡面的進刀改為傾斜於工件。
3.切削設定裡面要策越設定為順洗深度優先，然後連線選延部件交叉斜進刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不過進到兩比混合洗要小點點才漂亮。
5樓：天涯憶無痕
在非切屑移動裡面。【進刀】欄裡。開放區域，高度3.改成0. 然後在【轉移/快速】欄。區域內。轉移型別改成直接就好了。
6樓：網友
不抬刀啊不太好。只不過抬的不要太高以節約時間。
ug程式設計刀具引數設定裡面每刀的公共深度的殘餘高度不能理解，求大神幫忙，謝謝
7樓：網友
殘餘高度指的是兩刀具直徑之間的殘料高度！ 多用於球刀！你可以在同一平面畫兩個球刀剖面，然後指定刀具之間的距離！
兩個圓弧的交點到水平位置的高度即為殘餘高度！看你的加工精度要求，其實他的意思和行距是差不多的，相當於與之等同的行距！
8樓：匿名使用者
是兩刀之間留下的臺階大小。
ug程式設計中每齒進給量說的是什麼，和吃刀深度什麼關係
9樓：匿名使用者
我用ug的刀路，無法確定好壞的時候，都會利用刀路優化軟體ncspeed進行優化模擬。
10樓：技術出身的
每齒進給量是刀具每轉一轉中每齒相對於零件在進給運動方向上的相對位移，吃刀深度應該就是cut depth，就是刀具每層切多深。
每齒進給×吃刀深度×徑向進給=單位時間內的切削體積每齒進給主要跟轉速和進給f相關，與吃刀深度並沒有太直接的關係。
同種材料同樣刀具下，一般單位時間內的切削體積是大致不變的，當你增加了切削深度太多時，就血藥適當的減少徑向進給，來保證每齒進給不變。
11樓：網友
兩個不是乙個意思，背吃刀量和切削深度是乙個意思一般用ap表示，指的是在包含主運動和進給運動方向的平面的垂直方向上測量，對於外圓車削而言，背吃刀量等於工件已加工表面與待加工表面的垂直距離；
1：背吃刀量是指刀具切削工件的深度，（只是指單邊的即在半徑上算）2：切削用量，切削深度，被吃刀量都是乙個東西3：切削量是指工件在加工時一次走刀工件直徑的減少量。
被吃刀量說的是徑被切去的量，而切削量指的是直徑上被切去的量。
所以：切削量=2×被吃刀量。
被吃刀量一般用ap
12樓：網友
第一次吃刀量大，是在提高加工效率的基礎上，刀具耐用度最好、降低刀具成本的最佳選擇。
對於刀具磨損影響因素中（其它條件不變，如，加工材料、冷卻液，等），切削用量中的切削速度、進給量、切削深度（吃刀量），是依次降低的，不論加大哪個引數，都能提高加工效率，但是，只有加大吃刀量，是提高刀具耐用度的最佳選擇。在精加工時，為了保證尺寸、表面精度，自然會提高切削速度的（同時降低進給量、吃刀量）。基本上，所有的切削加工過程都是如此的（第一次吃刀量大）。
在ug程式設計的深度輪廓加工中，怎麼生成的刀軌會那麼凌亂，好像很多落刀點似的。
13樓：網友
可能選擇面的順序不對吧，下刀次數。
14樓：季瑞濤
你可以先切削區域起點 選擇了以後 刀路會工整一些。
ug程式設計怎樣減少抬刀
15樓：匿名使用者
一。 可以把切削方式設定為深度優先。
二。 多做輔助體。
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