什麼是質量檢驗？質量檢驗的方法有那幾種
1樓：出n藥
質量檢驗的方式可以按不同的特徵進行分類。
一、按檢驗數量劃分。
1、全數檢驗。
全數檢驗使指對一批待檢產品進行檢驗。這種方式，一般來說比較可靠。同時能夠提供較全面的質量資訊。
如果希望檢查得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法就是進行全檢，甚至一次以上的全檢。但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數檢驗有它固有的缺點：
第一，檢驗的工作量大；
第二，檢驗週期長；
第三，檢驗成本高；
第四，要求檢驗人員和檢驗裝置較多；
第五，較大的漏檢率和錯檢率；
由於檢驗人員長期重複檢驗的疲勞，工作枯燥，檢驗人員技術檢驗水平的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。具國外統計，這種漏檢率和錯檢率有時可能會達到10％到15％。
第六，全檢不適合破壞性的檢驗專案。
通常全檢適用於以下幾種場合：
第一，精度要求高的產品和零部件；
第二，對下道或後續工序影響較大的尺寸部位；
第三，手工操作比重大，質量不穩定的工序；
第四，一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品（包括零部件）和工序。
第五，採用挑選型抽樣方案時，對於不合格的交驗批，要進行100％的重檢和篩選。
2、抽樣檢驗。
抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產品是否合格，並決定是接收還是拒收該批產品，或採取其它吃力方式。
質量檢驗的基本職能有哪些
2樓：喵姐說心理
質量檢驗的基本職能可以概括為以下三個方面：
1、把關職能即根據技術標準和規範要求，對原輔材料在製品、半成品、產成品和裝置、工裝等進行多層次的檢驗和實驗，以免將不合格品投入生產或轉如下道工序或出廠，從而保證質量，起到"把關"的作用。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格成品不出廠，才能保證產品的質量。
2、預防職能預防和減少不符合質量標準的產品，這種職能可以通過下列活動得以實現：
a、首件檢驗和巡迴檢驗。
b、進貨檢驗、中間檢驗和完工檢驗。
c、工序能力的測定和控制圖的使用。
3、報告職能報告職能也就是資訊反饋的職能。通過對質量檢驗獲取的原始資料的記錄、分析、掌握、評價產品的實際質量水平。以報告的形式反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便做出正確的判斷和採取有效的決策措施，報告職能為培養質量意識，改進設計、加強管理、提高質量，提供必要的資訊。
3樓：北京智雲達科技股份****
1.把關的職能：
把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢驗一齣現時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術可能有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。
2.預防的職能：
現代質量檢驗區別於傳統檢驗的重要之處，在於現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用。廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對後面的生產過程和下工序的生產，都能起到預防的作用。
3.報告的職能：
報告的職能也就是資訊反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性。為了能作出正確的質量決策，瞭解產品質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和。
4.改進的職能：
質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常工作在生產現場，對生產中影響人、機、物、法、環等因素瞭解最清楚，質量資訊也最靈通。
他們比設計、工藝人員瞭解質量的情況要多一些，深一些，因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優勢所在。
4樓：網友
把關的職能、預防的職能、報告的職能、改進的職能。
工程質量檢驗方法有哪些
5樓：可愛的若陽
一、根據產品的不同特點和要求分類：
1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。
2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。
3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。
二、質量檢驗的方式可以按不同的標誌進行分類：
1、按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗。
2、按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗。
3、按檢驗性質劃分為理化檢驗；功能檢驗。
4、按檢驗後檢驗物件的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。
5.、按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。
焊接質量的檢驗方法有哪些
6樓：網友
⑴目視檢查。目視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什麼缺陷。目視檢查的主要內容有：
是否有漏焊，即應該焊接的焊點沒有焊上；
焊點的光澤好不好；
焊點的焊料足不足；
焊點的周圍是否有殘留的焊劑；
有沒有連焊、焊盤有滑脫落；
焊點有沒有裂紋；
焊點是不是凹凸不平；焊點是否有拉尖現象。
手觸檢查。手觸檢查主要是指觸控元器件時，是否鬆動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無鬆動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。
通電檢查。在外觀檢查結束以後診斷連線無誤，才可進行通電檢查，這是檢驗電路效能的關鍵。如果不經過嚴格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞裝置儀器，造成安全事故。
例如電源連線虛焊，那麼通電時就會發現裝置加不上電，當然無法檢查。
焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。
冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，並造成很大的壓力，使區域性金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力並與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。
防止措施：焊前預熱，焊後緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接後及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，並使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和鹼性焊劑或奧氏體不鏽鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘乾，並嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規範，採用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態。
7樓：網友
最常用的也是最方便的是超聲波檢測但是超聲波檢測的要求不是很高。還有的就是x射線檢測這個檢測方法比較麻煩但是準確度很高。
8樓：網友
用眼睛觀察焊縫表面成型，磁粉探傷，檢驗焊縫表面是否有裂紋。
超聲波探傷，x射線探傷，主要檢驗焊縫內部是否有夾渣、夾雜、氣孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是專業搞焊接的。樓上幾人簡直就是胡扯呢。
9樓：冥陽兩度
射線、超聲波、滲透、磁粉。
10樓：
推薦焊接專業《焊接檢驗》這本書。
焊前的質量控制。
一、金屬材料的質量檢驗。
二、焊接材料的檢驗。
三、焊件備料的檢驗。
四、焊件裝配質量的檢驗。
五、焊接的其他工作檢查。
焊接過程中的質量控制。
一、焊接環境的檢查。
二、焊接規範執**況的檢查。
三、預熱的檢查。
四、焊接後熱的檢查。
五、產品試板的質量控制。
焊接結構成品檢驗。
一、焊接結構幾何尺寸的檢驗。
二、焊縫外觀檢驗。
三、緻密性試驗和壓力試驗。
11樓：啊哈哈嗨
全數檢驗、抽樣檢驗、計數檢驗、理化檢驗、破壞性檢驗等。
1、全數檢驗。
全數檢驗一般應用於：重要的、關鍵的和貴重的製品；對以後工序加工有決定性影響的專案；質量嚴重不勻的工序和製品；不能互換的裝配件；批量小，不必抽樣檢驗的產品。 例如：
適合冰櫃的製冷效果，不適合電視機的壽命試驗，鋼管的強度試驗，大量的螺母的螺紋。
2、抽樣檢驗。
抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。
如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標準，就予以接收，否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。主要的抽樣方法包括簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣三種。
3、計數檢驗。
對抽樣組中的每乙個單位產品通過測定檢驗專案僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產品的不合格品率，這種檢驗叫計數檢驗。計數檢驗的計數值質量資料不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。
4、理化檢驗。
質量檢驗的方式按檢驗性質劃分，可分為理化檢驗和官能檢驗。理化檢驗又稱"器具檢驗"，就是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器裝置，如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。
5、破壞性檢驗。
破壞性檢驗是在產品檢驗過程中使得受檢產品的形態發生變化，產品的使用功能或效能遭到一定程度破壞的檢驗形式或者方法。
非破壞性檢驗是產品經過檢驗以後，受檢產品的形態沒有發生變化，產品的效能和使用功能沒有受到影響的檢驗形式或者方法。
12樓：網友
質量檢驗的方式可以按不同的標誌進行分類。
1）按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗（2）按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗（3）按檢驗技術方法劃分為理化檢驗；感官檢驗 ；生物檢驗（4）按檢驗後檢驗物件的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗（5）按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗（6）按檢驗目的分：生產檢驗、驗收檢驗、監督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗（7）按供需關係分：第一方檢驗 、第二方檢驗 、第三方檢驗擴充套件資料質量檢驗的目的：
根據技術標準，產品圖樣、作業（工藝）規程或訂貨合同、技術協議的規定、採用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑑別功能。
鑑別是「把關」的前提，通過鑑別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑑別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量「把關」。因此鑑別功能是質量檢驗各項功能的基礎。
只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。
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檢驗計劃是產品生bai產者對整個檢du驗和試驗zhi工作進行的系統策劃dao和總體安排的結果,版確定檢驗工作何時權 何地 何人 部門 做什麼,如何做的技術和管理活動,一般以文字或圖表形式明確地規定檢驗站 組 的設定,資源的配備 包括人員 裝置 儀器 量具和檢具 選擇檢驗和試驗方式 方法和確定工作量,...
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