1樓：網友
樓主好東鑫泰焊錫建議你看下產品密度，助焊劑，錫條溫等等。
2樓：樸項
能不能提供下你們的引數，這樣方便大家分析原因。
樸項認為，不能單一的認為是引數也不能單一的認為是助焊劑的活性不夠，要綜合全面的分析。
pcb板過波峰焊後連錫怎麼處理
3樓：東莞羅猛
連錫會引起pcb短路，所以必須先修理才能繼續使用。修理方法是先點上一點助焊劑(就是松香油溶劑),然後用高溫的鉻鐵將連錫位置加熱使之熔化，連錫位置在表面張力作用下會回縮不再短路。
4樓：網友
樓主好東鑫泰焊錫建議，先從焊接材料排查在從焊接技術開始。
怎麼把波峰焊內的錫弄出來
5樓：
方法有兩種：
1.每個錫槽最底下有乙個放錫孔，通常是用堵頭堵住的，在放錫孔安裝乙個閥門，用乙個容器將錫慢慢放出來再冷卻；
2.用乙個大勺子一勺一勺的從錫槽裡舀出來，到容器裡冷卻即可；
建議用第二種方法，雖然慢一點，但必竟是高溫作業，安全第一啊！
焊接晶元連錫了怎麼辦？
6樓：鈺瀟
把烙鐵頭。清理乾淨，蘸焊膏往引腳朝外的方向託，一次處理不乾淨，重複這個動作。
設計是解決方法。如減小焊盤尺寸，增加焊盤退出波側的長度、增加助焊劑活性/減小引線伸出長度也是解決方法。
波峰焊接後熔融的錫浸潤到線路板表面後形成的元器件腳間的連錫現象。這種現象形成的主要原因就是焊盤空的內徑過大，或者是元器件的引腳外徑過太小。
7樓：匿名使用者
用烙鐵把大量焊錫絲熔到連焊位置，然後側起電路板，使整排引腳成上下方向，烙鐵頭引導焊錫流下來，注意速度，松香揮發完之前完成操作，焊點就不會連焊了，把握好焊接時間，否則溫度過高損壞晶元。
8樓：東莞東鑫泰焊錫
不管焊接什麼產品，一定要找對焊接材料dxt-v8補焊板，如果買錯影響焊接效果，還浪費時間。
波峰焊過第二個波後，為什麼有很多連錫的
9樓：慕佳偉
當焊點的引腳與另乙個引腳的間距小於時，短路就會大面積提公升，可以試著調整導軌傾角度左右，會減少一部分，或者改變焊點的波峰方向，順波峰方向最好焊接。
10樓：燕紫桖
在過波焊時，晶元腳連錫特別嚴重，差不多連滿了，請問下，怎麼樣能夠減少連錫的情況。。。方向及託錫點， 原因有很多，助焊劑少，預熱不夠。
11樓：賈夕
溫度高一點，吃錫時間長一點。
12樓：幸運的
錫條使用時間過長，裡面雜質過多也出現這個情況。
選擇性波峰焊操作的時候出現的一些問題應該怎樣解決，比如連錫 短路 空焊等等 問題？
13樓：匿名使用者
連錫（就是短路）：可能是預熱溫度不夠導致元件無法達到溫度，焊接過程中由於回元件吸熱量大，導答致拖錫不良，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快。建議焊接前用kic測試元件溫度，板面溫度是否達到焊接要求。
空焊：空焊有幾種1.是由於波峰不穩定，然後波峰離板底太遠，然後波峰高低不穩定可能會形成空焊；板氧化也可能導致不上錫，特別是osp的焊盤必須在沒氧化前進行焊接。
pcb板過完波峰焊後ic腳連錫，急！
14樓：只是當時已網燃
爐的溫度沒有達到錫膏完全熔化的溫度又或者是你使用的是高溫錫膏。
可能是你錫膏刷的太厚了。
解決方法。把爐的溫度調高再過一遍。
用烙鐵手工加錫拖一次。
15樓：唧唧個嘎嘎
把溫度調高點，看你扳子助焊劑應該夠了。波峰2高點，看看帶滴掉連焊不。鏈速慢一點。再看看軌道角度調一下。
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