1樓:匿名使用者
注塑的製品尺寸會因注塑工藝不同產生較大的偏差,此處導致尺寸偏差主要的工藝專方面有:保壓壓力,冷
屬卻時間,模具溫度,熔膠溫度等等。
最大的影響主要在保壓壓力上。保壓壓力大,產品緻密度高,零件尺寸會大,反之小。
冷卻時間和模具溫度是從定型收縮方面的影響,冷卻時間越短模具溫度越高,尺寸會因出模後,零件較熱變形大而收縮大,尺寸會有可能偏小。尺寸要想打大,冷卻時間和模溫從相反方向調整。熔膠溫度影響微乎其微,可以忽略。
射膠壓力和速度只是填充的,對尺寸影響不大。
2樓:匿名使用者
產品面積大---要求注射要快。這沒有什麼比例,有可能每次做同一種產品,壓力速度都會不一樣的,怎麼去比例?薄壁產品也要求快,,,,
3樓:藍靈之芯
**來的比例,要根據實際情況速度壓力大小。速度壓力越大,射膠,保壓時間越長產品越飽滿,
注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調?射出最終位置多少為最好?
4樓:匿名使用者
這個要看產品
的抄大下襲,來除錯壓力與速度,bai
和位置,一du般向大型產品來說分4段注zhi塑是最好的,dao一段一般打到產品的水口,二段一般打到產品的百分之九十五,三段打滿,四段開始保壓。關於壓力速度位置,分段的時候該快的要快,該慢的要慢。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
拓展資料:
注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個迴圈中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後,對注射到模腔中的熔料保持定型。
5樓:注塑彼岸花開
射出餘量10mm為合適的,大多對於溫度敏敢的材料或色粉不好。分段的話要結合具體產品形狀。簡單的產品兩三段就行,對於複雜的就要使用較多級來解決缺陷。分段位置採用短射法來確定
6樓:人生如夢
這個要看產品的大下,來抄除錯壓力與速度,和位置,一般向大型產品來說分4段注塑是最好的,一段一般打到產品的水口,二段一般打到產品的百分之九十五,三段打滿,四段開始保壓。關於壓力速度位置,分段的時候該快的要快,該慢的要慢。
怎樣能把注塑機速度調快一點,速度和壓力,射膠,溶膠,開模的數字越大是越快嗎?
7樓:呂賓
整個注塑流程是要有工藝流程的,不只是速度調快了生產效率就高,有可能欲速不達!!數字越大是速度越快,但是要在合理的範圍內,不然有可能造成機器及人員的傷害!!!
8樓:匿名使用者
你問的是提高週期嗎?
需要開模的大小是由託模距離來定的。只要產品可以回順利托模這個位置就可以了答。
溶膠的速度不可以盲目的加,這要看你所使用的原料了,有的原料是熱敏形的,你加速是原料剪下過快就等於增加螺桿溫度,容易使其降解。
速度,壓力和射膠,我見意也不要有太大變化
提高週期
你要了解保壓時間的控制
保壓時間是從使用保壓開始到膠口封死時為保壓最好的時間,過長是浪費過短產品不穩定發
冷卻時間的控制
冷卻是為了產品定型,在使用冷卻時間是是在產品能夠順利托模而不變形的最短時間為好
開模,關模,頂出,這些時間的控制可以適當加快。
以上是我的經驗希望分享!!!!
9樓:音煦哈
你問的是提高週期來嗎?
需要開模的大小源是由託模距離來定的。只要產品可以順利托模這個位置就可以了。
溶膠的速度不可以盲目的加,這要看你所使用的原料了,有的原料是熱敏形的,你加速是原料剪下過快就等於增加螺桿溫度,容易使其降解。
速度,壓力和射膠,我見意也不要有太大變化
提高週期
你要了解保壓時間的控制
保壓時間是從使用保壓開始到膠口封死時為保壓最好的時間,過長是浪費過短產品不穩定發
冷卻時間的控制
冷卻是為了產品定型,在使用冷卻時間是是在產品能夠順利托模而不變形的最短時間為好
開模,關模,頂出,這些時間的控制可以適當加快。
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