怎麼銑鍵槽,如何銑V型鍵槽

2021-03-12 09:04:09 字數 2056 閱讀 4390

1樓:匿名使用者

銑鍵槽的bai方法:

1、直接用合適尺du寸的鍵zhi槽銑刀,在工件表面dao上碰刀,輕專輕的接

觸工件表屬面即可。

2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心,誤差10絲左右。

3、中心一定要找正,這跟工作經驗有很大的關係,要多學多練。如果中心找不到,會影響到最後的光潔度。

鍵槽的定義:

在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽,用來安裝鍵,以傳遞扭矩,這種槽就叫鍵槽。

2樓:sunny丁凱龍

如果只是加抄

工錯了,鍵槽銑小襲了,就再銑一刀;

如果是設計錯了就比較麻煩了。一般得先校核小鍵受力是否可以滿足使用要求,如果可以的話,就按鍵槽改個鍵,如果不行恐怕這個零件要從新設計了。

但是,無論如何必須以保證安全穩定為前提。

銑鍵槽的方法:

1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀,在工件表面上碰刀,輕輕的接觸工件表面即可。

2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心,誤差10絲左右。

3、中心一定要找正,這跟工作經驗有很大的關係,要多學多練。如果中心找不到,會影響到最後的光潔度。

鍵槽的定義:

在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽,用來安裝鍵,以傳遞扭矩,這種槽就叫鍵槽。

怎麼銑鍵槽

3樓:匿名使用者

銑鍵槽的方法:

1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀,在工件表面上碰刀,輕輕的接觸工件表面即可。

2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心,誤差10絲左右。

3、中心一定要找正,這跟工作經驗有很大的關係,要多學多練。如果中心找不到,會影響到最後的光潔度。

鍵槽的定義:

在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽,用來安裝鍵,以傳遞扭矩,這種槽就叫鍵槽。

4樓:匿名使用者

可用小於鍵槽尺寸的銑刀分多次進行加工;如果有數控銑就更好說了。呵呵

5樓:匿名使用者

銑12寬的健槽要銑多深

6樓:匿名使用者

用小規格的刀 分幾次銑。。。

如何銑鍵槽

7樓:小長豬

好像說得不是極品飛車吧?

8樓:匿名使用者

你的問題怎麼跑到極品飛車這裡來了??

求**:普通車床如何銑鍵槽

9樓:小祁雙刀

做個夾具,把工件固定在刀架上面,銑刀裝到卡盤上面,儘量在車床上不要銑鍵槽,太傷機床了

10樓:匿名使用者

p系列盲孔通孔數控鍵槽機床,數控鍵槽銑專機,數控鍵槽加工機床

11樓:匿名使用者

把銑刀裝在夾頭上。把要銑的工件固定在刀架上。就行了。

如何銑v型鍵槽

12樓:手機使用者

1、v型塊

:v型塊是在工件裝夾的時候用上的。而裝夾方式又會因工件的要求,長度,產量不同而版不同,權v型塊就是其中一種。

方法:用v形墊鐵裝夾,把圓柱形工件放置在v形墊鐵內,並用壓板固定的裝夾方法,是銑削軸上鍵槽的常用裝夾方法之一。

特點與原理:工件的軸線位置只在v形槽的對稱平面內隨工件直徑變化而上下變動,因此,當盤形槽銑刀的對稱平面或鍵槽銑刀的軸線與v形槽的對稱平面重合時,能保證一批工件上軸槽的對稱度。雖然一批工件的直徑因加工誤差而有變化會對軸槽的深度有影響,但變化量一般不會超過精度要求不高的槽深尺寸公差。

2、總的說:就是用v型塊裝夾、固定工件,然後在用鍵槽銑刀加工,安你的圖紙,如果軸長要用2個或者多個固定,還要校正v型塊,建議你問問老師,把你要用的知識記下,一般網上很難有。

3、對刀:這個就就比較簡單了,都有方法,你翻翻書,也就知道,要寫就太多了。

比如:鍵槽調整中有 1、按切痕調整對中心法(精度低) 2、用槓桿百分表調整對中心法(精度高)

鍵槽的加工有 1、分層銑削法 2、擴刀銑削法

4、個人意見,歡迎追問、討論。

在軸上銑22鍵槽深度是多少銑床加工鍵槽深度是多少?

45 35 2 5 這說明45直徑的軸與35直徑的軸單面相差5毫米。為準確起見,最好量出實際尺寸,求出實際偏差,這樣就更準確一點,也可以用薄銅皮調節 根據35直徑的長度,做幾個墊子,按照合理的地點把工件壓在工作臺的平面上 如果是大批量的最好計算好高度做v型墊塊 用百分表校正上母線 側母線,校正好後壓...

鍵槽銑刀與立銑刀有什麼區別,立銑刀和鍵槽銑刀有什麼區別?

鍵槽銑刀是一種銑削刀具,刃徑極限誤差分e8,d8兩種。鍵槽銑刀小螺旋角 20度 槽深 近似直線折背 和麻花鑽有點相似。1 鍵槽銑刀不能加工平面,而立銑刀可以加工平面。2 鍵槽銑刀主要用於加工鍵槽與槽,鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用.比方6mm的立銑刀跟鍵槽銑刀6mm比銑槽,立銑刀容易斷刀,而鍵槽銑刀能一刀過...

加工中心上銑寬10mm的鍵槽,深4毫米,用什麼銑刀,能直接下

我都納抄悶了,都是怎麼回答的襲 啊。貌似樓上幾個回答的bai0.1什麼的,還有0.2 0.3的那一du看這個量,zhi就是輸出進給啊。dao 問題中的深度是4mm,到底能不能一刀銑削。這問題也敘述的不全面,光潔度沒有,對稱度沒有,要我就當沒有了算,我4mm分2次銑削靠譜,慢慢幹唄,也沒有工時要求。要...