影響主軸迴轉精度的因素有哪些,影響射擊精度的因素有哪些?

2021-05-13 11:01:24 字數 5755 閱讀 7706

1樓:濟寧鈦浩機械****

因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大,所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差,讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。

1、軸承誤差

軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。

首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時,車床主軸帶動工件作高速旋轉運動,車刀沿導軌作直線運動,此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向,在這種方向固定的切削力作用下,主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的,則主軸每旋轉一圈,主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度,則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。

所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素,而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。

使用鏜床鏜孔時,鏜刀要做高速旋轉運動,所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知,軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大,而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。

主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似,只是要把外圈滾道等同於軸承孔,內圈滾道等同於軸徑就可以了。

2、軸承間隙

在軸承間隙過大的情況下,若改變載荷或轉速,誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移,還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。

應對措施:對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙,由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的,這樣做既增加軸承剛度,又均化誤差,從而提高精度。

3、配合件

若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸迴轉軸線不垂直,會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜,進而產生徑向、軸向誤差。

4、剛度和熱變形

剛度在不同位置上往往不相等,當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時,就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。

受切削熱和摩擦熱的影響,主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同,會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。

5、主軸轉速

受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響,當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大,所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內,還要儘量避開機床的共振區,從而提高加工精度。

2樓:雨希

您好,很高興為您解答!主要是主軸前後兩個圓錐滾動軸承。還有卡盤,雖然卡盤不影響主軸的精度但影響工件的加工精度。

主軸前後一共有四個軸承。兩個推力球軸承,主要承受軸向推力。兩個單列圓錐磙子軸承,它支撐了主軸和承受主軸的徑向力,還承受一小部分軸向力。

它的內外圈是可以分開的,因此在他磨損或鬆動後,就產生了較大的間隙,因此主軸的跳動量就加大了,精度也就變差了。當軸承間隙變大時,可以利用軸承壓蓋進行調整,將軸承壓蓋向裡旋進,消除間隙,再鎖緊,就可以了。雖然主軸的加工精度會影響跳動,嚴重時甚至會影響軸承的跳動.

但對迴轉精度影響最深的還是軸承本身.打個假設:就算主軸自身有0.

03mm的跳動(不同軸),但如果軸承精度沒有問題,那就只是測出主軸本身有0.03mm跳動而已.但如果是上標準棒校正後檢查,這個跳動是會消失的.

也就是說在實際加工工件時不會因為主軸自身精度問題而出現這0.03mm的跳動.

所以說影響最深的還是軸承本身的精度.希望能幫助您!

3樓:浪跡天涯的流星

主要是主軸前後兩個圓錐滾動軸承。還有卡盤,雖然卡盤不影響主軸的精度但影響工件的加工精度。

主軸前後一共有四個軸承。兩個推力球軸承,主要承受軸向推力。兩個單列圓錐磙子軸承,它支撐了主軸和承受主軸的徑向力,還承受一小部分軸向力。

它的內外圈是可以分開的,因此在他磨損或鬆動後,就產生了較大的間隙,因此主軸的跳動量就加大了,精度也就變差了。當軸承間隙變大時,可以利用軸承壓蓋進行調整,將軸承壓蓋向裡旋進,消除間隙,再鎖緊,就可以了。雖然主軸的加工精度會影響跳動,嚴重時甚至會影響軸承的跳動.

但對迴轉精度影響最深的還是軸承本身.打個假設:就算主軸自身有0.

03mm的跳動(不同軸),但如果軸承精度沒有問題,那就只是測出主軸本身有0.03mm跳動而已.但如果是上標準棒校正後檢查,這個跳動是會消失的.

也就是說在實際加工工件時不會因為主軸自身精度問題而出現這0.03mm的跳動。

4樓:一路飄向西

軸的圓周跳動值,軸的彎曲度,軸上的載荷分佈等

影響射擊精度的因素有哪些?

5樓:你瞅啥

影響射擊精度的原因是:地心引力、風向、、氣候、上升氣流、大氣溼回度、瞄準鏡精度、子答

彈出鏜速度、子彈重心、風力強度、個人精神素質等。

射擊精度包括射擊密集度和射擊準確度,射擊密集度是一組射彈散佈圍繞散佈中心的密集程度,屬於隨機誤差;射擊準確度是系統瞄準物像與實際目標之間的重合度,屬於系統誤差。

6樓:豬豬將軍

影響子彈精度的原因

bai是風向、du氣候環

境(雨雪等zhi)、木倉管震動、子彈重力dao、地轉偏回向力、

空氣溼度。答

前四項對子彈精度影響較大,後幾項一般在遠距離射擊才作考慮。

原因:風向:風吹子彈使其偏離

氣候環境:當然,下雨時肯定會增加子彈的阻力,雨滴打在子彈上又會影響子彈精度(雨量的大小也要考慮);雪比雨水輕,子彈遇到的阻力就小。

木倉管震動:這一點主要是對於自動狙擊步木倉而言的,手動狙擊可不做考慮。每一發子彈射出,木倉管肯定會震動,如果連發速度稍快就會影響子彈精度。

子彈重力:子彈頭自身有重量,因此距離越遠彈著點越往下。

地轉偏向力:由於地球是旋轉的,地球在自轉的時候,導致地球上的物體有一個由於地球自轉而產生的速度,緯度越高地轉偏向力就越大。因此遠距離飛行的子彈會因為這個原因而偏離彈著點,南半球向左偏,北半球向右偏。

空氣溼度:溼度不同,導致空氣密度大小就不同,適度越高,空氣密度就會增加,子彈遇到的阻力就越大。

其他因素還有子彈、溫度和氣壓。

子彈:有專用的狙擊彈,要比普通步木倉子彈準一些。

溫度:影響空氣密度,空氣溫度越高密度越低,子彈阻力越低。

氣壓:影響空氣密度,大氣壓越大,空氣密度越大,子彈阻力增加。

7樓:匿名使用者

假設木倉只達到最佳程度,使用者的因素暫不考慮。那麼影響子彈精度的原因就是風向、氣候迴環境(雨雪等答)、木倉管震動、子彈重力、地轉偏向力、空氣溼度。前四項對子彈精度影響較大,後幾項一般在遠距離射擊才作考慮。

原因:風向:風吹子彈使其偏離(不用解釋)氣候環境:

當然,下雨時肯定會增加子彈的阻力,雨滴打在子彈上又會影響子彈精度(雨量的大小也要考慮);雪比雨水輕,子彈遇到的阻力就小。木倉管震動:這一點主要是對於自動狙擊步木倉而言的,手動狙擊可不做考慮。

每一發子彈射出,木倉管肯定會震動,如果連發速度稍快就會影響子彈精度。子彈重力:子彈頭自身有重量,因此距離越遠彈著點越往下。

地轉偏向力:由於地球是旋轉的,地球在自轉的時候,導致地球上的物體有一個由於地球自轉而產生的速度,緯度越高地轉偏向力就越大。因此遠距離飛行的子彈會因為這個原因而偏離彈著點,南半球向左偏,北半球向右偏。

空氣溼度:溼度不同,導致空氣密度大小就不同,適度越高,空氣密度就會增加,子彈遇到的阻力就越大。

8樓:匿名使用者

空氣密度大,氣壓就大,子彈的阻力就大。空氣溼度大,容易在準星和缺口上出現虛光、折射等現象。空氣溫度變化,會影響槍管和子彈材質的熱膨脹係數發生變化。

9樓:匿名使用者

同上你說的。。。還有最重要的一點就是心理因素!!!因為在真正的戰爭時,,你一按就殺了人。。沒良好的心理怎麼接受的了??又怎麼射擊準!!

10樓:匿名使用者

蘇。。。 在戰場上被步兵槍殺死的士兵並不多,因為考慮到戰場上環境的影響,所以槍的精度不會很高。樓上的都有正解了。

所以現在美帝有些槍有計算彈道的。 而且不單單精準的發射子彈,就連榴彈都可以照彈道跑。

提高機床主軸迴轉精度的措施有哪些

11樓:濟寧鈦浩機械****

機床的質量取決於機床關鍵部件的質量,而機床主軸部件是保證機床加工精度的核心,主軸迴轉誤差是影響機床加工精度的重要因素之一,直接影響到加工零件的形狀精度、表面的粗糙程度和質量。本文通過對影響主軸精度的幾種主要因素(軸承誤差、軸承間隙、配合件、剛度和熱變形、主軸轉速)進行深入的**,並綜合考慮尺寸誤差、形狀和位置誤差的影響,從而採取各種有效措施減少誤差,不斷地提高生產效率。

機床主軸用以安裝工件或刀具,它的迴轉精度直接影響工件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度。加工各種高品質機床主軸認準鈦浩,因此加工出來的工件總會有一些誤差出現。結合本人實際工作經驗,對影響主軸精度的因素分析如下。

一、主軸迴轉精度

主軸迴轉精度是指機床主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高,反之,主軸迴轉精度越低。

主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響,較為複雜,目前多采用動態測試的手段進行測試和研究。

二、影響因素分析

因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大,所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差,讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。

1、軸承誤差

軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。

首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時,車床主軸帶動工件作高速旋轉運動,車刀沿導軌作直線運動,此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向,在這種方向固定的切削力作用下,主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的,則主軸每旋轉一圈,主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度,則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。

所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素,而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。

使用鏜床鏜孔時,鏜刀要做高速旋轉運動,所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知,軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大,而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。

主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似,只是要把外圈滾道等同於軸承孔,內圈滾道等同於軸徑就可以了。

2、軸承間隙

在軸承間隙過大的情況下,若改變載荷或轉速,誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移,還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。

應對措施:對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙,由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的,這樣做既增加軸承剛度,又均化誤差,從而提高精度。

3、配合件

若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸迴轉軸線不垂直,會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜,進而產生徑向、軸向誤差。

4、剛度和熱變形

剛度在不同位置上往往不相等,當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時,就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。

受切削熱和摩擦熱的影響,主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同,會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。

5、主軸轉速

受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響,當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大,所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內,還要儘量避開機床的共振區,從而提高加工精度。

三、結語

實際生產中要針對具體問題具體分析,找出主要影響因素,採取正確措施減小誤差,提高效率。

影響機械加工精度的因素有哪些考試

1 工藝系統的集合誤差,包括機床夾具和道具的製造誤差及其磨損.2 工件裝夾誤差 3 工藝系統受力變形引起的加工誤差 4 工藝系統受熱變形引起的加工誤差 5 工件內應力重新分佈引起的變形 6 其它誤差,包括原理誤差,測量誤差 調整誤差等 一部分是靜態誤差 又稱系統誤差 是指工藝系統各種原始誤差的存在使...

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