靜電噴塗技術要領

2022-02-10 10:05:43 字數 4876 閱讀 7702

1樓:匿名使用者

用靜電噴粉裝置把粉末塗料噴塗到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附於工件表面,形成粉狀的塗層;粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異的最終塗層;噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝。

一.表面預處理。

前處理工藝***壞直接影響粉末塗膜質量,前處理不好,造成塗膜易脫落,鼓泡等現象。因此,前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁製品表面存在著的汙垢和缺陷,如灰塵、金屬氧化物、殘留油汙、手印、

輕微的劃(擦)傷等,在表面處理之前,必須進行必要的表面預處理。其一般工藝是:脫脂→水洗→鹼蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

(1)脫脂脫脂處理通常也稱為除油,其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防鏽油和其他汙物,以保證在鹼腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

(2)鹼洗鹼洗腐蝕一般採用35-100g/l的naoh為處理液,其目的是除掉鋁材表面的汙物,並將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬裸露,以利於氧化的順利進行。此工序為整個表面處理過程中鋁溶解量最多的工序,其腐蝕量約為20μm,處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當鹼洗液中溶鋁量達30g/l時則產生氫氧化鋁沉澱,堆積於槽底形成堅硬固體物。

為防止沉澱,一般在生產中新增檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉(1.5g/l)。

(3)中和中和的目的主要是除掉鹼腐蝕後殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑,以獲得光亮的金屬表面,同時也兼有中和鹼液的作用。常用的中和液為hno3(相對密度1.42)100-400g/l或h2so4(相對密度1.

84)100-200g/l。

(4)水清洗在各道工序間採用流動水清洗,目的在於徹底除去製品表面的殘留液和可溶於水的反應產物,防止下道工序槽液遭受汙染,確保處理的效率和品質。

二.噴塗:

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送連結地(接地極),這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面,依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的塗層。

三.烘烤固化:

噴塗後的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房內加熱,並保溫相應的時間,(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。

四.檢查:

固化後的工件,日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。

2樓:司馬晟宇

①概述a.扳動槍機之前,槍應處於運動狀態;

b.保持噴槍與工件之間距離的恆定,不得時遠時近;

c.噴槍在噴塗時應勻速運動;

d.在噴塗相同的工作時,第一個噴塗行程的起點應相同;

e.工件表面應全部為溼潤的漆所覆蓋;

f.相鄰噴塗行程的重疊量保持一致;

g.對於相同的工件,噴塗行程次數應保持一致;

②噴槍距離

a.噴槍與工件的距離大約為:普通空氣霧化,15cm-20cm;無氣噴塗霧化,30-38cm

b.要獲得侵溼、色深、叫較厚的塗層時,噴槍可以離得近些;

c.要獲得較幹、色淺、較薄的塗層時,噴槍可離開遠些;

③噴塗行程

a.噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行;

b.噴槍槍體與工件表面保持垂直,否則會造成浪費塗料;

c.不要讓噴槍弧形運動,為移動操作者的前臂和肩膀,不能只用手腕運動;

d.相鄰的噴塗行應有一個搭接量; 對於普通無氣噴塗,搭接量為50%;對於無氣噴塗,搭接量為25%;

e.當塗層厚度的均勻性要求高時應採用交叉噴塗法,先作堅直方向的噴塗。

f.在空氣外噴塗時,應注意風向,未噴的表面應在風的下方,以便將飛漆和**帶至未噴表面。

這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用,由於工件和塗料的千差萬別,使用者可根據自已的實際情況,結合這些基本原則來確定適合自己噴塗技巧。各型噴塗裝置的使用說明書中均已詳細的講解了裝置的正確操作和維護保養守則,這裡僅就一些使用者易上於忽略的問題進行**。

一、裝置投入前應注意的事項

1.使用者所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量,並應儘可能大於消耗量。出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規定,以便保持足夠的進氣量。

2.空壓出來的壓縮空氣經過過濾後進入噴裝置,這樣有利於確保氣動系的使用壽命。

3.塗料要先過濾,濾網應選擇根據塗料的粘度、粒度,濾網太細塗料不易通過,過粗則噴槍容易被堵塞。

4.空氣壓縮機應儘可能的遠離噴塗現場,以減少壓縮機汙染的可能性。

5.所有無氣噴塗裝置都應良好的接地,以免靜電火花。

二、噴塗過程中的注意事項

1.噴塗過程中,清洗、更換噴咀或不

3樓:折溫

靜電噴塗技術要領、基本原理

在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生「同性相斥」的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然後經加溫烘烤固化後粉層流平成為均勻的膜層。

粉末靜電噴塗工藝流程

典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件

影響粉末靜電噴塗質量的主要因素

粉末靜電噴塗中,影響噴塗質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外,還有噴塗時間、噴槍的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐姆/釐米較為理想,電阻率過低易產生粉末在分散,電阻率過高會影響塗層厚度。

2、噴粉量

在噴塗開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分範圍內。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴塗距離之比,在一定噴塗時間內,隨著噴塗梯度的增大膜厚將減小。

4、噴塗距離

噴塗距離是拒制膜層厚的一個主要引數.一般控制在距工件10~25釐米,多由噴槍形式來決定.

5、噴塗時間

噴塗時間與噴塗電壓、噴塗距離、噴塗量等幾項引數是相互影響當噴塗時間增加及噴塗距離很大時,噴塗電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

水分散粉末塗裝

水分散粉末塗料是將粉末塗料穩定的分散與水介質中,它兼具水性塗料與粉末塗料的優點,在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電塗裝在內的一切常規手段。

粉末電泳塗裝

它是綜和粉末塗裝與電流塗裝的產物,兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹脂的水溶液之中,以水性電泳樹脂為載體,以粉末粒子為成膜物質,使粉末粒子帶上電荷,在直流電場中電泳沉積成膜。它適用於形狀複雜的工件施工。

二、粉末靜電噴塗裝置的組成和結構

粉末靜電噴塗裝置主要包括:噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴塗槍、供粉器、粉末**裝置、工件旋轉機構等。

1、噴粉室

噴粉室是粉末靜電塗裝的主要裝置之一。保持平穩的空氣流動是粉房內的清潔,為操作人員提供一個潔淨的工作環境。控制噴房內的粉塵含量,使其低於**極限(一般定為10g/m3)。

此外,噴粉室要利於清洗,使粉末不易在屋中沉積,以便於改變粉末的顏色,室內要有足夠的光線,以利於塗覆工作進行。

2、靜電噴槍

噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍,固定式自動噴粉槍,圓盤式噴槍等;按帶電形式分為內帶電槍和外帶電槍;按其擴散機構形式可分為衝突式槍、**式槍、二次進風式槍、離心旋杯式槍等。

噴粉槍的帶電機構形式是提高噴塗效率來將是很關鍵的因素。

從總體上來講噴粉裝置的核心就是噴槍和充電系統。就目前市場而言,電暈式噴槍所佔的比例極大,這是應為採用高壓電暈放電的方式對粉末進行充電所具有的最大的好處就是,能夠噴塗現今所有種類的熱固性粉末塗料,並且能獲得非常好的效果。其優點主要表現在優良的穩定性,上粉率和上粉速度等。

這類噴槍的發展歷程是這樣的:電壓控制、電流控制、總能量控制。總能量控制是隨著噴槍距離工件的元件,其電壓、電流都在不斷調整至理想狀態,以達到最好的塗裝效果。

3、供粉系統

1)供粉系統是把塗覆的粉末料,從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉槍進行噴塗。

供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣乾燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

2)供粉器的形式

在粉末靜電噴塗供粉系統中,使用的供粉器種類較多,通常可分為:壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏裡空氣抽吸式。

3)粉末**裝置

粉末的**可分為溼式法和乾式法。

溼式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾,達到淨化,帶有液體的粉末經過乾燥處理再重複利用。

乾式法粉末**是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。乾式法粉末**的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等,在實際生產中,往往採用多級**裝置,以達到更好得分離效果。

關於粉末的噴塗工藝及裝置就簡單介紹到這裡,下面對油漆工藝及裝置作一簡介。

三、油漆工藝及裝置簡介

1、噴漆的目的

首先是防護性,以延長工件壽命,其次是裝式性,達到美觀宜人。再次是特殊用途,以達到特殊效能。如:隔音、決熱、防火等。

根據塗裝的目的和要求的不同,塗裝的塗層有好幾層組成,其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。

底層漆:是與被塗工件機體直接接觸的最下層塗層,底漆層的作用是強化塗層與機體之間的附著力,強化塗層的防護效能。黑色金屬在除裝之前應磷化,有色金屬塗裝之前應氧化處理。

膩子層:對於粗糙不平的機體,使用膩子層有很多缺點,諸如施工麻煩、降低塗層與機體的結合力等。

面漆層的主要目的是增加產品的光澤,用於塗層的最外層。

2、塗裝方法

塗裝的方法很多,主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗法、靜電噴漆法和電泳塗裝法等。

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