1樓：匿名使用者
它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料製品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10％.
塑料著色劑的基本要求：
（1）良好的耐熱性 （熱穩定性）
（2）良好的耐光性 （光穩定性）
（3）良好的分散性 （即要遮蓋率大）
（4）要無遷移性 （包括耐溶劑性）
（5）要有很好的著色力
2樓：匿名使用者
色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉後、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。
色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。
使用色母具有以下優點：
1. 使顏料在製品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑料中。
2. 有利於保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證製品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證新增量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，新增和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔淨
6. 使用方便
色母的基本成分有哪些？
色母的基本成分為：
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐晒大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2. 載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。
4. 新增劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述新增劑。
色母分哪些品種和等級？
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高階注射色母
用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高階製品。
2.普通注射色母
用於一般日用塑料製品、工業容器等。
3.高階吹膜色母
用於超薄製品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低階色母
用於製造對顏色品質要求不高的低階產品，如垃圾桶、低階容器等。
怎麼區別通用色母與專用色母？
專用色母 ： 是根據使用者指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如pp色母、abs色母分別選用pp、abs作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的pe）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。
為什麼許多公司不生產通用色母？
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'範圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1.著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑料製品的其它效能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
3.成本較高
通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
有時候，雖然客戶並未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議使用者新增一些助劑，比如在色母中增加某些新增劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。
色母的耐熱效能怎麼樣？
專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常範圍，一是停機時間過長。
造粒著色與色母著色有什麼區別？
色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
1.著色和製品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料製品的品質有好處。
2.使塑料製品的生產工藝最簡化。
3.可節省大量電能
用色母著色的產品不會褪色嗎？
沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
3樓：匿名使用者
色母粒由高比例的顏料或新增劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤溼和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 + 新增劑 = 色母粒使用色母粒著色的優勢 熱塑性塑料常用的著色方法有：
色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料後，用於成型工序。 乾粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和後直接用於製造塑料製品。 色母粒著色現今最普遍採用的塑料著色法。
由高比例的顏料或新增劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤溼和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。
即： 顏料 + 載體 + 新增劑 = 色母粒
什麼是色母粒？
4樓：匿名使用者
就是在塑料加工中填加到原料中,一起熔融,起到染色效果的顆粒.一般每包料(25kg)只需加入一把就夠了.
5樓：小楊
色母粒又名色種，晨美色母料是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料製備物。它由顏料或染料、載體和新增劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他的著色力高於顏料本身。簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。
158『168』96316
6樓：甲蝶漆雪
由高比例的顏料或新增劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤溼和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+
載體+新增劑
=色母粒
它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料製品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10%.
塑料著色劑的基本要求:
(1)良好的耐熱性
(熱穩定性)
(2)良好的耐光性
(光穩定性)
(3)良好的分散性
(即要遮蓋率大)
(4)要無遷移性
(包括耐溶劑性)
(5)要有很好的著色力
7樓：
它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料製品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10％.
塑料著色劑的基本要求：
（1）良好的耐熱性 （熱穩定性）
（2）良好的耐光性 （光穩定性）
（3）良好的分散性 （即要遮蓋率大）
（4）要無遷移性 （包括耐溶劑性）
（5）要有很好的著色力
8樓：匿名使用者
什麼是色母料？
9樓：匿名使用者
色母料：color concentrate，是由樹脂和大量顏料（達50%）或染料配製成高濃度顏色的混合物。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。
加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或製品。
色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑製得的高濃度有色粒料；
功能色母料除上述原料外，根據功能的要求須新增光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時賦予塑料製品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之後配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。
功能色母料是色母料行業技術發展的趨勢之一。
使用色母料或功能色母料生產塑料製品，著色劑在製品中的分散性好、顏色鮮豔、製品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環境友好、勞動強度小，是應用廣泛、發展前景好的塑料著色方法 。
10樓：匿名使用者
色母料色母料 colorconcentrate 由樹脂和大量顏料（達50%）或染料配製成高濃度顏色的混合物。 加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或製品。 塑料中使用色母料的優點是：
無環境汙染、著色簡單、計量準確、分散容易等。 適用的樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 加工方法有擠出、壓延等。
製品有管材、片材、電線電纜、纖維、人造革、薄膜等。
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