直流弧焊機的正接法,反接法在生產中如何選用

2022-03-08 13:38:45 字數 5433 閱讀 9904

1樓:

焊接可以選用交流焊機,也可以選用直流焊機。使用直流焊機時,有正接和反接之分,要考慮所用的焊條、施工裝置的狀況和焊接質量等因素。

對於普通結構鋼焊條、酸性焊條可以交、直流兩用,當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接,獲得較大熔深,當然直流反接也可以,但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。鹼性焊條一般使用直流反接,這樣可以減少氣孔和飛濺。

不鏽鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機,質量要求又不太高時,可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。

鑄鐵件的補焊一般採用直流反接法,焊時電弧穩定、飛濺小、熔深淺,正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。

埋弧自動焊可採用交流或直流電源焊接,根據產品焊接要求及焊劑型號選定如用鎳錳低矽焊劑,必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩定性;用直流反接以減少氣孔,獲取較大熔深。

鎢極氬弧焊焊接鋼件、鎳及其合金、銅及其合金、欽及其合金只能用直流正接,原因在於如用直流反接,鎢極接正極則正極溫度高、發熱多,鎢極熔化快,無法使電弧長期穩定燃燒,而且熔化的鎢落入熔池又會造成夾鎢,降低焊縫質量。

熔化極氬弧焊一般使用直流反接,不僅電弧穩定,而且焊鋁時可清除焊件表面的氧化膜。

co2氣體保護焊為了保持電弧穩定、焊縫成型好,減少飛濺,一般採用直流反接但是在堆焊和補焊鑄鐵時,需要提高金屬熔敷率並降低工件的受熱,多采用直流正接。

2樓:匿名使用者

現在我們一般的焊條是不用分正負的接法的(感覺粘焊條時可以反接試試)。我們常用的j422是酸性的焊條(藥皮)正反接都可以。除非有特殊焊條。

如507 506 427這類鹼性焊條。我們在焊接時要採用直流反接。即焊條接正極。

一般是槍為負。地為正。

3樓:勤奮的牟檜

直流正接法,負極接槍,正極接地線。

焊接問題:直流正接與直流反接是如何選擇的?

4樓:life南念

1、焊接可以選用交流焊機,也可以選用直流焊機。

①使用直流焊機時,有正接和反接之分,要考慮所用的焊條、施工裝置的狀況和焊接質量等因素。

2、對於普通結構鋼焊條,酸性焊條可以交,直流兩用。

①當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接,獲得較大熔深。

②當然直流反接也可以,但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。

③鹼性焊條一般使用直流反接,這樣可以減少氣孔和飛濺。

3、不鏽鋼焊條以直流反接為佳。

①如不具備直流焊機,質量要求又不太高時,可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。

4、鑄鐵件的補焊一般採用直流反接法。

①焊時電弧穩定、飛濺小、熔深淺,正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。

5、埋弧自動焊可採用交流或直流電源焊接。

5樓:

別看胡寫的答案,焊條是有規範的,焊條牌號末尾數字就可以體現這一類問題,針對普通碳素鋼焊條例如5,表示纖維素焊條,直流交流正反接都是可以的,6表示低氫鉀型焊條直流交流都行,但必須反接,7表示低氫鈉型焊條必須直流反接,7後面如果有rh表示超低氫鈉型焊條,和7一樣,8表示石墨焊條,交直流都行,真反接不限,9表示鹽基形焊條,必須直流反接。但是有些焊條是不能直流的,比如e crnimo-6焊條,這類焊條如果用直流會對母材進行磁化,磁化以後您再使用直流就會產生穩定的磁場,這樣一來就造成磁偏吹,容易出現未熔合未焊透的情況。

6樓:匿名使用者

鎢極氬弧焊的話一般要是直流電源就要反接,這樣能起到陰極破碎作用。

7樓:姜鑫桂

工件接負極就是反接。接正極就是正接、。。

8樓:

不同的焊接方法,焊不同的材料各有區分

9樓:匿名使用者

鹼性焊條一般用直流反接

直流弧焊機焊接的正接和反接是怎樣接線的?各常用於什麼場合?

10樓:年朗羊舌慧月

我用一張**來解答吧,一目瞭然:

正接、反接都是相對工件而言的,正接就是焊機輸出正極接(見右圖)工件,反之亦然。

什麼叫直流正接,什麼直流反接,焊接時怎麼選擇?

11樓:更上百層樓

一、直流正接(即正接法):正接法是指西林電橋迴路試驗中中用於測量介質損耗因數的一種接線方法。正接法測量介質損耗因數值小,反接法測量介質損耗因數值偏大。

與反接法相比,正接法測試可以有效的減少防暈層表面電阻對介質損耗因數測試值的影響。

二、直流反接(即反接法):指在焊接時的一種電路接法。在鎢極氬弧焊中,直流反接有去除氧化膜的作用,稱為「陰極破碎」或「陰極霧化」現象。

去除氧化膜的作用,在交流焊的反極性半波也同樣存在,它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。

三、在焊接時,需要根據焊接材料的需要,具體地選擇直流正接或者直流反接。實踐證明,直流反接時,工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。若線棒可與地分離,現場試驗應儘量採用正接法的測試方式。

12樓:匿名使用者

焊接可以選用交流焊機,也可以選用直流焊機。使用直流焊機時,有正接和反接之分,要考慮所用的焊條、施工裝置的狀況和焊接質量等因素。 對於普通結構鋼焊條、酸性焊條可以交、直流兩用,當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。

厚板焊接一般可使用直流正接,獲得較大熔深,當然直流反接也可以,但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。鹼性焊條一般使用直流反接,這樣可以減少氣孔和飛濺。 不鏽鋼焊條以直流反接為佳。

如不具備直流焊機,質量要求又不太高時,可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。 鑄鐵件的補焊一般採用直流反接法,焊時電弧穩定、飛濺小、熔深淺,正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。 埋弧自動焊可採用交流或直流電源焊接,根據產品焊接要求及焊劑型號選定如用鎳錳低矽焊劑,必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩定性;用直流反接以減少氣孔,獲取較大熔深。

鎢極氬弧焊焊接鋼件、鎳及其合金、銅及其合金、欽及其合金只能用直流正接,原因在於如用直流反接,鎢極接正極則正極溫度高、發熱多,鎢極熔化快,無法使電弧長期穩定燃燒,而且熔化的鎢落入熔池又會造成夾鎢,降低焊縫質量。 熔化極氬弧焊一般使用直流反接,不僅電弧穩定,而且焊鋁時可清除焊件表面的氧化膜。 co2氣體保護焊為了保持電弧穩定、焊縫成型好,減少飛濺,一般採用直流反接但是在堆焊和補焊鑄鐵時,需要提高金屬熔敷率並降低工件的受熱,多采用直流正接。

13樓:匿名使用者

直流正接就是工件接正極,焊槍或焊鉗接負極。

直流反接就是工件接負極,焊槍或焊鉗接正極。

焊接的時候按照焊接方法或者焊條特性選擇。

二氧化碳氣保焊用直流反接(常規的),氬弧焊用直流正接(常規的),焊條是鹼性低氫焊條的話用直流反接,酸性焊條交直流都可以。

14樓:焊接工藝追夢人

什麼是直流正接和直流反接?它們接法的4個好處?1招教你永久記住

直流焊機正接和反接

15樓:冀東小付

什麼是直流焊機的正接法和反接法,對學習焊接很重要,學學吧

16樓:

以gtaw為例:直流正接:既工件為正極,熱量分配為工件70%電極30%,焊道深、窄(我認為是因為工件接正極,電子向工件發射,起到轟擊的作用),通常用於鋼的焊接。

直流反接:電極為正極,熱量分配為工件30%電極70%,焊道淺、寬,有清除氧化物的作用。多說一句還有交流ac的接法:

熱量分配為各50%。補充回答:鹼性條一般使用直流反接,這樣可以減少氣孔和飛濺且正接的話起弧困難。

希望能幫到你參考資料:部分參考awsd1.1

17樓:逢量

回答1.在焊接過程中,電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上,形成一個完整的焊接回路。

2.對於直流焊機來說,一個極為正極,另一個極為負極。當焊件接正極,焊鉗(焊條)接負極時,稱為正接法(簡稱正接),反之稱為反接法(簡稱反接)。

3.對於交流焊機,由於電源的極性是交變的,所以不存在正接和反接的問題。

使用直流焊機時,有正接和反接之分,要考慮所用的焊條、施工裝置的狀況和焊接質量等因素。

對於普通結構鋼焊條、酸性焊條可以交、直流兩用,當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接,獲得較大熔深,當然直流反接也可以,但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。

鹼性焊條一般使用直流反接,這樣可以減少氣孔和飛濺。 不鏽鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機,質量要求又不太高時,可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。

鑄鐵件的補焊一般採用直流反接法,焊時電弧穩定、飛濺小、熔深淺,正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。

熔化極氬弧焊一般使用直流反接,不僅電弧穩定,而且焊鋁時可清除焊件表面的氧化膜。 co2氣體保護焊為了保持電弧穩定、焊縫成型好,減少飛濺,一般採用直流反接但是在堆焊和補焊鑄鐵時,需要提高金屬熔敷率並降低工件的受熱,多采用直流正接。

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直流電焊機正反接線區別

18樓:gsw張燦濱

1、適用的情況不同。

直流焊機反接一般用來焊接薄板、有色金屬、不鏽鋼。直流焊機正接一般焊接厚板,獲得較大熔深。當然直流反接也可以,但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。

鹼性焊條一般使用直流反接,這樣可以減少氣孔和飛濺。

2、焊接方法不同。

適用直流正接時,工件接正極。使用直流反接時,焊條接陽極。

3、特點不一樣。

使用直流正接時,因陽極區的溫度比陰極區的溫度高,所以工件熔深大,焊條熔化慢。使用直流反接時,焊條接陽極,焊條熔化較快,而工件熔深較小,並且電弧比較穩定,也不易產生氫氣孔。

19樓:匿名使用者

直流焊機工作時,有正接和反接之分,直流正接獲得的熔池深,直流反接飛濺小、氣孔少。

對於普通結構鋼焊條可以交、直流兩用,當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接,獲得較大熔深,當然直流反接也可以,但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。鹼性焊條一般使用直流反接,這樣可以減少氣孔和飛濺。

不鏽鋼焊條如a507、 a132以直流反接為佳。如不具備直流焊機,質量要求又不太高時,可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。

埋弧自動焊可採用交流或直流電源焊接,根據產品焊接要求及焊劑型號選定如用鎳錳低矽焊劑,必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩定性;用直流反接以減少氣孔,獲取較大熔深。

鎢極氬弧焊焊接鋼件、鎳及其合金、銅及其合金、欽及其合金只能用直流正接,原因在於如用直流反接,鎢極接正極則正極溫度高、發熱多,鎢極熔化快,無法使電弧長期穩定燃燒,而且熔化的鎢落入熔池又會造成夾鎢,降低焊縫質量。

熔化極氬弧焊一般使用直流反接,不僅電弧穩定,而且焊鋁時可清除焊件表面的氧化膜。

co2氣體保護焊為了保持電弧穩定、焊縫成型好,減少飛濺,一般採用直流反接,但是在堆焊和補焊鑄鐵時,需要提高金屬熔敷率並降低工件的受熱,多采用直流正接。

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