1樓：通竅又甜美的熊貓
積屑瘤在加工過程中起到了非常重碧森要的作用。首先，它可以保護機器的表面，使機器能夠更高效地執行。積屑瘤可以有效地抑制機器表面的磨損，從而防止機器出現孝慧鏈損壞。
其次，積屑瘤可以有效地增加加工面的粗糙度，使得加工表面具有更佳的粗糙度，從而提高加工表面的精度和平面度。此外，積屑瘤還可以防止熱膨脹，從而防止加工表面出現變形。此外，積屑瘤也可以減少機器振動，從而提高機器的加工精度巧孫。
總之，積屑瘤在加工過程中發揮了重要作用，為加工表面的質量提供了良好的保證。
2樓：臨風踏海潮
積屑瘤是指在金屬加工過程中產生的一些小顆粒或碎屑，它們在加工過程中可以起到以渣清下幾個好處：
1. 保護工具和工件表面：積屑瘤可以在金屬加工過程中與刀具切削區域產生摩擦，從而形成一層保護性的薄膜，可以減少刀具和工件表面的磨損和熱損傷。
2. 減少工件變形：積屑瘤可以在金屬加工過森梁消程中填充切削區域，從而減少由於切削力和熱量引起的工件變形。
3. 改善切削潤滑：積屑瘤可以在金屬加工過程中與切削液混合，從而改善切削潤滑效果，減少切削過程中的摩擦。
4. 方便清潔：積屑瘤可以在金屬加此知工過程中吸附和固定一些金屬屑和切屑，方便後續的清理和**。
因此，積屑瘤在金屬加工過程中起到了一定的作用，但是如果積屑瘤過多，會影響加工效率和加工質量，因此需要定期清理。
3樓：帳號已登出
1 積屑瘤在加工過程中起到好的作用。
2 積屑瘤可以幫助減少切削阻力，降低摩擦係數，減小加工表面粗糙度，提高加工精度和表面質量。
3 此外，積屑瘤還可以幫助冷卻和潤滑刀具和工件的接觸握彎悔面，減少刀具磨損鬧梁和斷裂，延長刀具壽命。
因此，積屑瘤段正在加工過程中起到非常重要的作用，對提高加工效率和加工質量都具有積極的促進作用。
4樓：空故
積屑瘤在公升或慧加工過程中可以幫助團讓減少摩擦，使工件表面更加光滑，從而提高加工精度和質量，避免工件受到損傷。此外，積屑瘤可以保護刀具，從而延長工具的使用壽命，同時可以吵答減少過熱的問題，防止加工過程中的熱應力。
何謂積屑瘤？它是如何形成的？對切削加工有那些影響？
5樓：科普小星球
一、積屑瘤。
在一定的切削速度範圍內切削鋼料、球墨鑄鐵或鋁合金等塑性金屬時，有時在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是切削過程中所產生積屑瘤，也稱刀瘤。
二、形成原因。
切削過程中，由於金屬的擠壓變形和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的壓力和很高的切削溫度。當壓力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦阻力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成很薄的一層「滯流層」。
當「滯流層」與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤。積屑瘤實質上是在切削過程中發生冷焊的結果。
隨著切削過程的進行，積屑瘤不斷長大，當它達到一定高度後，又因受到切削衝擊和振動面會破裂和脫落，被切屑帶走或嵌附在工件表面上。這一過程基本上在重複進行 。
三、影響。1、保護刀具。金屬材料因塑性變形而被強化，所以積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，積屑瘤能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。
2、増大工作前角。積屑的存在使刀具實際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時有利於切削加工。
3、影響工件尺寸精度。積屑瘤的頂端會伸出切削刃之外，而且積屑瘤不斷地產生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，從而影響工件的尺寸精度。
4、影響工件表面粗糙度。積屑瘤碎片可能會粘附在工件已加工表面上，形成硬點和毛刺，增大工件表面粗糙度。
5、引起振動。積屑瘤時大時小，時有時無，導致切削力產生波動而引起振動。
6、影響刀具壽命。積屑瘤破裂後若被切屑帶走，會劃傷刀面，加快刀具磨損。因此粗加工時希望產生積屑瘤，而精加工時應儘可能避免產生積屑瘤。
6樓：小度小度
切削時，切屑與前刀面接觸處發生強烈摩擦，當接觸面達到一定溫度，同時又存在較高壓力時，被切材料會粘接（冷焊）在前刀面上。連續流動的切屑從粘在前刀面上的金屬層上流過時，如果溫度與壓力適當，切屑底部材料也會被阻滯在已經「冷焊 」在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘接層逐步長大，形成積屑瘤。
影響：①使刀具前角變大。
使切削厚度變化。
使加工表面粗糙度增大。
對刀具壽命的影響。
避免方法：正確選用切削速度，使切削速度避開產生積屑瘤的區域；
使用潤滑效能好的切削液，目的在於減少切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦；
增大刀具前角γ。，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力；；
適當提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。
積屑瘤是怎樣形成的？影響積屑瘤的主要因素是什麼
7樓：任鑲旋
在切削加工過程中，影響積屑瘤的主要因素如下：
由於積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產生的。因而，切削條件也必然通過這些作用而影響積屑瘤的產生、長大與消失。
1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦係數(大於1)和接觸區長度比較大。在這種條件下，易產生積屑瘤。
當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料是產生積屑瘤的可能更小。
2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。據有關資料介紹，刀具前角γ0≥40時，積屑瘤產生的可能就小。
3、切削速度。切削速度主要是通過切削溫度和摩擦係數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒稜時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。
以中碳鋼為例，切削速度vc<2m/min時，不產生積屑瘤。當vc>2m/min～30m/min時，積屑瘤從生產到生長到最大。也即是說，切削溫度為300℃ 左右時，切屑與刀具間的摩擦係數最大，積屑瘤達到最高高度。
隨著切削速度相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。高速切削時(vc> 120m/min)，由於切削溫度很高(800℃以上)，切屑底層的滑移抗力和摩擦係數顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們日常精加工時，為了達到較低的已加工表面粗糙度的辦法是採用在刀具耐熱性允許範圍內的高速切削，或採用低速(vc<5m/min)切削，以防止積屑瘤的產生，提高已加工表面的質量。
4、切削厚度。切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度範圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。
積屑瘤對加工的影響是?
8樓：一笑而過
對粗加工有利，增加了前角、降低了切削力，保護前刀面；對精加工不利，破碎的積屑瘤附著在已加工表面，影響尺寸精度、表面粗糙度。
9樓：上海老崔
1.切削瘤主要堆積在前刀面上，使刀尖高度略微提高。加工時由切削瘤為主進行切削，鐵屑流出時主要先與切削瘤接觸。
2.所以，粗加工時能有效保護刀尖，減少前刀面月牙窪的形成，使刀具壽命有所延長。
3.但是，精加工時因切削瘤的硬度、形狀等不佳，會影響加工表面的粗糙度。同時，因刀尖位置變得不穩定，會造成被加工件尺寸精度不穩定。大大降低成品率。
10樓：陳飛天蠍
查下金屬切削原理，上面有詳細的。
為什麼積屑瘤的產生對粗加工有一定的好處?
11樓：網友
在中低速切削塑性金屬材料時，刀—屑接觸表面由於強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面，兩接觸表面的金屬原子產生強大的吸引力，使少量切屑金屬粘結在前刀面上，產生了冷焊，並加工硬化，形成瘤核。瘤橘絕核逐漸長大成為積屑瘤（如下圖所示），且週期性地成長與脫落。
如上圖所示，積屑瘤的硬度一般為被加工材料的2~3倍，當它覆蓋在粘結在刀具前刀面上，積屑瘤的硬度很高，一般為被加工材料的2~3倍，當它覆蓋在切畢伍段削刃上時，可以代替切削刃進行切削，進而減少了刀具的磨手譽損；同時，積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利於減小粗加工中的切削力，改善單據的切削受力，提高刀具的壽命。
由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產中應加以利用。
12樓：匿名使用者
積屑瘤的硬度很高，一般為被加工材料的2~3倍，當它覆公升喊此蓋在切削刃上時，滲絕可以代替切吵迅削刃進行切削，對切削刃有一定的保護作用。
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