1樓：月醉清風的家
焊前塵接接頭冷卻到較低溫度時（對於鋼來說在ms溫度，即奧氏體。
開始轉變為馬氏體。
的溫度以下）產生的焊接裂紋。
轎悔信 最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋---因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。冷裂紋的延遲時間不定，由幾秒鐘到幾年不等。
產生原因。 焊接接頭存在淬硬組織，效能脆化。
擴散氫含量較高，使接頭效能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的區域性壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
存在較大的焊接拉應力。
預防措施閉輪。
選用鹼性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性。
減少氫**，焊材要烘乾，接頭要清潔（無油、無鏽、無水）避免產生淬硬組織，焊前預熱、焊後緩冷（可以降低焊後冷卻速度）降低焊接應力，採用合理的工藝規範，焊後熱處理等。
焊後立即進行消氫處理（即加熱到250℃，保溫2～6小時左右，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面）。
2樓：匿名使用者
冷裂紋的形態和特徵。
冷裂紋形態 { 焊道下裂紋：在焊道下的熱影局扒銷響區內形成的焊接冷裂紋，常平行於熔合線發展。
焊指裂紋：沿應力集中的焊址處形成的冷裂紋，在熱影響內擴充套件。
焊根裂紋此祥：沿應力集中的焊縫根部所形成的冷裂紋，向焊縫或熱影響發展。
圖5-2-17 焊接冷裂紋。
a-焊道下裂紋； b-焊趾裂紋；c-焊根裂紋。
特徵：無分支、穿晶開裂、斷口表面無氧化色。
最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋---因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。
簡述裂紋分類及其特點？
3樓：中地數媒
根據裂紋的幾何特徵，可將裂紋分為圖1-6所示穿透裂紋、深埋裂紋和表面裂紋三種。
1）穿透裂紋：貫穿構件整個厚度，常將裂紋延伸到厚度一半以上的裂紋視為穿透裂紋，作為理想尖端裂紋處理，即裂紋尖端的曲率半徑趨於零。可以為直線的、曲線的和其他形狀的。
圖1-6 裂紋的幾何特徵分類。
2）深埋裂紋：位於構件內部，常簡化為橢圓片狀裂紋或圓片狀裂紋。
3）表面裂紋：位於構件表面或深度相對構件厚度比較小，常簡化為半橢圓形裂紋。
根據裂紋的力學特徵，可將裂紋分為圖1-7所示張開型、滑開（移）型和撕開（裂）型三種。
1）張開型裂紋：稱「ⅰ」型裂紋，在與裂紋面正交的拉應力σ作用下，裂紋面產生張開位移（位移與裂紋面正交、沿拉應力方向）。裂紋面的上表麵點和下表麵點沿y方向的位移分量v不連續。
2）滑開（移）型裂紋：稱「ⅱ」型裂紋，在與裂紋面平行且與裂紋尖端線垂直方向切應力τ作用下，使裂紋產生沿裂紋面（切應力方向）的相對滑動而形成。上、下表麵點沿x方向的位移分量u不連續。
3）撕開（裂）型裂紋：稱「ⅲ」型裂紋，在與裂紋面平行且與裂紋尖端線亦平行的切應力τ作用下，使裂紋面產生沿裂紋外（切應力方向）的相對滑動而形成。上、下表麵點沿z方向的位移分量w不連續。
圖1-7 裂紋的力學特徵分類。
工程上將由上述兩種或兩種以上基本型裂紋組合而成的裂紋稱為複合裂紋。
形成冷裂紋的三要素，它們之間有什麼制約關係？
4樓：1巫
形成冷裂紋的三要素主要有：淬硬；氫；拘束應力。
淬硬性（hardening capacity），指鋼在淬火時硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決於馬氏體中的含碳量，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。
淬透性才是指奧氏體化後的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分佈表示。
氫氣孔是指在焊縫冷卻的過程中，由於氫原子的擴散、積聚形成的孔。冷裂紋是在焊縫金屬低於相變溫度時出現的裂紋。
拘束應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。
熱裂紋和冷裂紋產生的原因
5樓：趣事百料
在焊接工程中，無法避免的便是裂紋，裂紋是最危險的一種缺陷，必須予以相當高的重視度。下面就詳細介紹一下熱裂紋和冷裂紋產生的原因。
1、冷裂紋。
1）焊縫中的冷裂當焊縫為鑄鐵型時，較易出現這種裂紋。
2）熱影響區的冷裂紋該種裂紋多數發生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區，在某些情況下也可能發生在離熔合線稍遠的熱影響區。
2、熱裂紋。
當採用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現屬於熱裂紋的結晶裂紋。
什麼是焊接冷裂紋，特點和產生的原因及裂紋的防止措施
6樓：明誠地坪
什麼是冷裂紋。
冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說在ms溫度以下)時，產生的焊接裂紋。
冷裂紋的特點：
1)冷裂紋發生在焊接之後，形成的溫度約在200一300℃以下，即馬氏體轉變溫度範圍。
2)冷裂紋大多產生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。
3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。
4)冷裂紋可能發生在晶界上，也可能貫穿晶粒內部。
碳當量等於或大於的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。
冷裂紋產生的原因：
1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。
2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。
3)焊接時的殘餘應力。
這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。氫在金屬裡的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。
防止冷裂紋的措施：
l)焊前預熱和焊後緩冷。
2)採用減少氫的工藝措施。
3)合理選用焊接材料。
4)採用適當的工藝引數。
5)選用合理的裝焊順序。
6)進行焊後熱處理。
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