1樓：順德改性塑料
噴嘴和模具澆口不合適。
頂針粗糙，把料半碳化。
注塑產品進膠口總會出現氣紋，該怎麼去調機改善
2樓：網友
如果原料烘乾沒問題的話，工藝上，加大儲料背壓，降低射膠速度，多段射膠要平穩，闢免速度大幅變化，適當提高射嘴溫度。
注塑機產品膠口拉絲怎麼辦？
3樓：網友
處理方法是：
一，公升高或者降低射嘴的溫度（一般±10度內就會生效）二、模具與射嘴沒有對正；
三、模具澆口套進膠口撞變形；
四、材料本身屬於拉絲料；
五，冷卻時間不夠。
4樓：網友
注塑機產品膠口拉絲可做如下處理：
噴嘴孔換孔徑細小些的，模具與射嘴要對正。
降低噴嘴溫度，模具冷卻溫度、冷卻時間要夠。
模具澆口套進膠口不要撞變形不然也會拉絲。
材料本身屬於拉絲料。
膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，拉出的膠絲或者粘在產品表面形成廢品，或者粘在模具分型面上，輕則影響產品質量，重則壓壞模具。
如果是材料本身的問題是可以預防的：採用針閥模具，在生產工藝上採用生產中座臺退的工藝和採用自鎖噴嘴。
如果是溫度的問題：降低噴嘴或熱流道處的溫度，一般降低10到-度即可。啟用螺桿松退的功能或增加松推的距離。這個距離一般在5-10mm即可。
注塑機做出來的產品有黑線怎麼調 啊，謝謝
5樓：網友
出現料紋還有的就是溫度和速度，降低料嘴溫度，和保壓速度（如果有保壓）。1、黑線出現的部位一定，還是有跳動？ 2、你洗料筒嗎？
3、原料預烘乾達到標準嗎？ 4、模具溫度太高，可能原料分解； 等等，你的根據實際來操作。 注塑機除錯，你最好找專業老師傅幫忙，就是一包煙的問題。
6樓：網友
1、出現的原因是溫度和速度造成的，降低料嘴溫度，和保壓速度（如果有保壓）。
2、注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。5hmolding高速注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機注塑產品時進膠口有流紋怎樣調
7樓：匿名使用者
射膠速度太大或太小都有可能出現流紋，可適當調節。溢料口也可加大。
8樓：匿名使用者
一般原因是模溫問題，但有些是壓力速度溫度有直接的關係，由其是射嘴溫度。
注塑機產品膠口殘缺怎麼辦？
9樓：申於誠達於信
如果你的注塑機注射量和注射壓力足夠的話，調整這兩個引數，應該可以解決。否則的話可能是模具有問題。
注塑機產品點膠口處膠點過高怎麼解決？
10樓：星際是我
1全部這是模具膠口開口時做的過大，或做成了內喇叭口，導致的，膠口應該是微微的外喇叭口，也就是越靠近產品膠口越細小，換一下韌性低一些的原料，如果沒有改善，只能維修模具了，真心在幫你期待採納，
注塑機產品變色怎麼回事pp料入膠口**變色
11樓：網友
一、工藝、原料問題1、噴嘴或機筒等其他裝置運動時溫度太高導致注塑加工產品變色2、轉動裝置轉動速度太快，令塑料負壓過大導致變色3、注射量太大、注射速度過快、久時間。
4、過高含量的水分或揮發物。
5、原料受到不乾淨物質汙染，如灰塵或粉塵。
6、色母的耐溫性不好，尤其是黃色、橙色、紫色等有機顏料，耐溫性都不太好，要選擇好一點的色母，才不易變色，選用煒林納提供的專用色母。
二、磨粉機裝置、模具裝置問題1、機身內有礙物，導致塑料加快降解。磨削裝置在磨削時，裝置中有異物，會導致注塑加工產品變色。
2、一些溫控裝置失靈，導致塑料因溫度太高變色。
3、一些裝置沒有經常清潔，堆積在料斗上的灰塵會讓原料被汙染從而變色。
4、主流道、分流道或噴嘴孔尺寸過小。
5、裝置無法排氣，使塑料在高壓高溫之下燒傷。
注塑機注塑產品時進膠口有流紋怎樣調
12樓：滿城p盀卵
射膠速度太大或太小都有可能出現流紋，可適當調節。溢料口也可加大。
13樓：改性
提高注塑溫度，降低射出速度。
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