注塑產品表面亮斑怎麼處理
1樓：是皮皮拐啊
解決方法：
1、降低保壓，增加冷卻時間；
2、增加頂出系統，增大頂出面積（注意水路干涉）；
3、將模具型芯對產品脫模產生影響的部分進行調整（拋光）。
產生原因：因為設計的壁厚不均，而導致冷卻不均造成。薄處已冷卻固化而厚處未冷導致塌坑！且注塑速度過快，保壓時間短，如克服上述情況即可避免。
白色紋即是注塑時空氣溼度大，料未烤乾導致注塑時料內帶水汽造成的。
2樓：網友
可能壓力過大需要減壓，有加強筋的壁厚相差比較大的產品，亮斑比較明顯，結晶速度不一致照成的，需大幅改變模溫。
3樓：匿名使用者
亮斑面積較大的可過噴砂處理，但成本較貴，亮斑面積較小的可通過科技棉擦拭；成本還好，普通一塊約5元左右；可擦拭500pcs產品左右，具本根產品而定，
4樓：溝壑的小魚
此類現象一般是材料新增劑的問題，或者是模具表面需要處理-如噴砂等。
5樓：網友
你說的亮斑我不理解，請詳細描述或上圖。
注塑時產品表面(光面)會有亮斑怎麼解決
6樓：一峰獨秀
塑件表面存亮斑如何調。
注塑成型膠件出現發亮，出現亮斑是什麼原因？怎樣解決？
7樓：
是膠件還沒有啤飽滿，縮水引起的，可以調整注塑引數，如加大保壓時間和保壓壓力。
還有一種可能是模具裡面有油，也會形成亮斑，可以用洗模水清洗一下模具型腔。
尼龍pa6的注塑件邊緣亮斑怎麼辦
8樓：大漠的心碎
主要的原因是排氣不良，你可以在模具上追加排氣道、降低射出速度。
9樓：網友
製品發亮的根本原因在於塑膠製品在模具內未能與模具表面完全貼合，導致產品表面光澤不一。其產生的原因有：
1，排氣不良，困氣阻礙塑膠於模具表面充分貼合（增強排氣，提高材料流動性，降低射速）
2，模具表面如果為沙面設計，可以檢視模具沙面在發亮位置是否有磨損或噴沙脫落。
3，冷料斑。設計溢料槽，冷料井，提供料溫等。
噴漆塑料件上有亮斑是什麼原因
10樓：匿名使用者
沒有磨好，塑料底漆要先噴一層再噴油漆的。
汽車後視鏡外殼，abs料，注塑時表面有亮斑（亮斑在推管芯子反面）。
11樓：
按你說的亮斑可能是頂印（頂白），解決方法：
1、工藝，降低保壓，增加冷卻時間。
2、增加頂出系統，增大頂出面積（注意水路干涉）3、將模具型芯對產品脫模產生影響的部分進行調整（拋光）
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