1樓：網友
不知你產品具體什麼形狀，不知你的進膠點佈置在產品的哪個位置。
如模具尺寸是根據產品尺寸加縮水率的尺寸，那麼根據個人經驗，建議：
調整注塑工藝，看能否調到寬度剛好，測量長度是否在公差範圍內。
如上述方法不可行，調整進膠口位置。
如上述方法不可行，調整模具。
注塑機產品尺寸偏小怎麼調大？
2樓：水蘊邛霞月
注塑機產品尺寸調整方法：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此儘量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射週期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理效能處於最佳狀態，當然這還有乙個除錯的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在除錯模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度儘量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。
3樓：匿名使用者
看產品兩邊的膠位的厚薄情況，如果膠位厚的那邊的尺寸大另一邊尺寸小就把保壓壓力一段放大二段壓力放小，時間根據產品的厚薄機臺的效能來定。如果有節流閥或熱流道就更好辦辦了尺寸小的把節流閥放大點溫琺粻粹救誄嚼達楔憚盲板溫放大，若果小的話反之就解決了 。希望我的方法對你能有幫助、
注塑產品尺寸怎麼調
4樓：劉劉文文
回答設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同乙個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
希望能幫到您。
5樓：
第一看成型的是什麼材料加60gf以上纖或是pps類收縮率比較小的可調空間是有限的；
第二收縮率較大的以pom為例，調保壓壓力、時間。
加長、減少冷卻時間。
調節模具溫度。
注塑機塑膠產品的大小怎麼除錯
6樓：網友
如果是產品尺寸大小，就跟鎖模力，注塑壓力，注塑保壓時間，料溫，模具溫度有關，
注塑產品長大寬小一般怎調，理論上
7樓：東花學景
大的飽肯定偏大，主要是保壓！
8樓：德雲如夢
保壓註定尺寸大小。
注塑產品長度可以′寬度窄了應該怎麼除錯
9樓：網友
故障分析及排除方法：
1） 注射壓力太低。應適當提高。
2） 保壓時間太短。應適當延長。
3） 冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。
4） 供料量不足。應增加供料量。
5） 模具溫度過高。應合理設定模具的冷卻系統。
6） 塑件壁太厚。應在可能變動的情況下進行調整。
7） 澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
塑膠模具產品尺寸寬度小了工藝上怎麼改善
10樓：網友
如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是內形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保證產品的壁厚尺寸，就要同時加大凹模與型芯的尺寸。
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