1樓：網友
這個沒有標準，得取決於焊條的藥皮型別和焊接部位的重要性，就算同樣型號的焊條不同廠家的產品復烘溫度也是不一樣的。一般低氫型藥皮的焊條需要高溫復烘，別的型別的可以適當低一些，最好是參照廠家的說明書進行復烘。
2樓：網友
我們那裡做這種比較正規的重要焊接 都是焊完之後要保溫 將近3個小時哪。
3樓：網友
在焊條包裝盒上有具體說明，這個沒有固定標準。
一般普通焊條烘焙溫度為150℃，不鏽鋼焊條為200℃
不鏽鋼焊條為什麼焊前需300度烘焙1小時
4樓：匿名使用者
<>焊條在儲存、運輸期間藥皮會吸潮，使藥皮中的水分增加。焊條使用前進行烘乾的作用就是降低藥皮中的含水量，其目的是：
1) 減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩定地燃燒。
2) 防止在焊縫中產生氣孔。
3) 防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。
根據jb3223—s3《焊條質量管理規程》的規定，酸性焊條烘乾的溫度為75—150t；，時間為1—2h;鹼性低氫型結構鋼焊條烘乾的溫度為350—4001：，時間為1—2h。酸性焊條由於對水分產生氣孔的敏感性不大，所以烘乾溫度相對要低一些。
鹼性焊條過髙的烘乾溫度也是不合適的：一是浪費能源；其次是當烘乾溫度超過500t：時，藥皮中的某些成分（如caco3）就要發生分解，起不到應有的保護作用。
求各牌號焊條焊劑烘焙溫度
5樓：網友
焊條烘焙溫度規範word格式。
焊條烘焙溫度與時間。
序號 型 號 烘焙溫度(℃)烘焙時間(小時) 保溫溫度(℃)備 注。
1 e5015 400 2 100-150 結(j)507
2 e4315 350 2 100-150 結(j)427
3 e4303 200 1 100-150 結(j)422
4 e5016 400 2 100-150 結(j)506
5 e5515-b1 350 2 100-150 熱(r)207
6 e5515-b2 350 2 100-150 熱(r)307
7 e6015-b3 350 2 100-150 熱(r)407
8 e1-5mov-15 350 2 100-150 熱(r)507
9 e0-19-10-16 200 1 100-150 奧(a)102
10 e0-19-10nb-16 200 1 100-150 奧(a)132
11 e0-18-12mo2-16 200 1 100-150 奧(a)202
12 e1-23-13-16 200 1 100-150 奧(a)302 i8
13 e2-26-21-16 200 1 100-150 奧(a)402 z
14 e0-19-10-15 250 1 100-150 奧(a)107
15 e0-19-10nb-15 250 1 100-150 奧(a)137
16 e0-18-12mo2-15 250 1 100-150 奧(a)207
17 e0-18-12mo2v-15 250 1 100-150 奧(a)237
18 e2-26-21-15 250 1 100-150 奧(a)407
19 hj401-h08a 250-300 2 100-150 焊劑(hj)431
20 hj502-h10mn2 250-300 2 100-150 焊劑(hj)350
21 燒結焊劑 250-300 2 100-150 sj101
22 燒結焊劑 250-300 2 100-150 sj301
6樓：
jb/t 4709-2007|鋼製壓力容器焊接規程。
該標準的附錄中描述的很清楚。
請高手指教：鋼結構焊接焊條的烘焙溫度？烘焙時間？儲存溫度？存放時間？回烘溫度？回烘時間？回烘次數？
7樓：網友
樓主：你好！
對於你的問題，其實答案不具唯一性，因為目前不同焊材製造廠家的工藝、焊材組分、製造方法等不同，而使得你的提問答案有不確定性。
誠然，以上提問從焊接角度來看，其實又很簡單（排除特殊情況），鋼結構材料常為 i 類的20#等及 ii 類的q345等。對應的焊接材料即為常見的碳素結構鋼焊條j42x型及低合金鋼焊條j50x型。以x來分類，常用的即為酸性及鹼性。
基於以上，則有答案如下（參考標準jb/t3223-96 《焊接材料質量管理規程》）
一、焊條烘乾（以下為常用引數，對於不同廠家，有不同要求）
1、酸性低碳鋼電焊條烘至150-200℃，保溫小時（如大西洋為150℃，小時）；
2、鹼性低氫電焊條，烘至350℃-400℃，保溫1-2小時（有的為350℃，1小時，有的380℃，1-2小時）；
二、焊條儲存。
儲存溫度嚴格說應按照用途進行分級，對於鋼結構焊條，要求較低，儲存溫度應不低於5℃，空氣相對溼度不高於60%，存放時間通常為3年（超過三年不得在壓力容器中使用），保證時間為2年，對於低氫焊條，即超過2年的要進行焊條的複驗，嚴格是要求進行氫含量測定（有條件時參考本單位焊材質保等級要求）。
三、焊條回烘。
一般可以重複烘焙2次，回烘溫度和時間不變，超過2次須徵求廠家意見再做決定（原則上不得超過2次）。
四、焊條報廢。
結構鋼焊條，尤其低氫焊條，當出現藥皮嚴重受潮，表面「白花」嚴重，發生藥皮粘結結餅，或發現焊條藥皮剝落時，可認為該焊條不具備使用功能，即報廢。
五、焊條受潮後的影響。
焊條受潮後，對焊接工藝的影響主要有：
1、電弧強烈，燃燒不穩定；
2、飛濺多、顆粒大；
3、熔深大，容易產生咬邊；
4、熔渣的覆蓋不均勻，焊縫形狀粗糙，凸起、壓坑出現；
5、熔渣清理困難，表面氣孔增多；
6、致使焊縫表面出現裂紋。
以上內容望對你有所幫助，謝謝！
部分焊條使用前需要350℃xlh烘培是什麼意思？xlh是什麼單位嗎？
8樓：路青青
部分焊條使用前需要350℃xlh烘培是什麼意思？xlh是什麼單位嗎？焊條往往會因吸潮而使工藝效能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，並容易產生氣孔、裂紋等焊接缺陷。
因此，焊條使用前必須嚴格烘乾。一般酸性焊條的烘 幹溫度 150--200 ℃，時間 1 小時；鹼性焊條的烘乾溫度 350--400 ℃，時間 1--2小時，烘乾後放在 100--150 ℃ 的保溫箱內，隨用隨取。
9樓：海帶
你好，關於這個部分焊條使用前需要350度cxlh烘焙，他的意思是需要的乙個使用溫度差的意思。xlh 既然是位於溫度後面，應該就是乙個什麼單位。
10樓：傾心的小北老師
這是焊條使用前必須要預熱的，應該是350度日劇熱就可以了，後面的字母字母應該是常規預熱的意思。
11樓：11的曼曼最可愛
應該來說的話是乙個比較的烘焙單位，然後它所蘊含的意思的話，就現在而言的話，還是要和相關專業人員進行。
12樓：year好好學習
普通碳鋼焊條可以不用 但別的焊條特別是白鋼的必須烘焙因為焊條潮焊接時會有氣孔。
13樓：網友
因為現在的溫度也好，天氣也好，對焊條的使用有一定的影響，需要給他乙個預熱的溫度。
14樓：網友
焊條技術。也沒地方比較好，所以很挑的就技術就比較快去檢查詞用的好。
15樓：網友
焊條受潮就無法發揮最佳效能，是不是需要按要求烘乾處理才能用啊！
16樓：網友
部分焊條使用前需要350℃xlh烘培是需要將焊條烘乾處理，xlh是烘乾的單位時間。
17樓：笑傲江湖
不過焊條使用前需要烘焙。是因為有些焊條不是太乾燥使用不了。
18樓：請叫我聲傑哥
在使用焊條的時候一定要烘焙一下，這樣會保持焊條的乾燥。
19樓：情感教育老師
部分焊條使用前需要350度cxih烘培應該是育熱的意思。
20樓：網友
當然是真的，真金房是對。
21樓：ouyang爺
這個真的就是我們看到的焊接時候用的溫度的測量的哦。
22樓：網友
這個世界上最好的自己的乙個人的時候就。
為什麼電焊條使用前要烘培?
23樓：e拍
因為電焊條在製造、運輸、保管、儲存期間，會因為吸潮而使工藝效能變壞，造成電弧不穩，飛濺增多，並容易產生氣孔、裂紋等缺陷，因此焊條使用前必須進行烘乾。
可以使用焊條烘箱進行烘乾處理。烘乾焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。
焊條烘箱是焊接工程必備時烘乾裝置，種類是由焊條烘乾、儲存的多少，和控制溫度的要求決定的。
電焊條烘乾箱接通電源後，發熱元件即將電能轉換為熱能，通過遠紅外輻射元件以大量的遠紅外線照射到電焊條上，在輻射熱的作用下，使電焊條藥皮內的水份迅速蒸發，達到去除水份，烘乾焊條目的。
24樓：網友
焊條使用前烘乾可以降低焊條藥皮氫元素含量，提高焊縫質量。
焊條會因吸潮而使焊接工藝效能變壞。造成電弧不穩、飛濺增大，產生氣孔（氫氣孔）、裂紋、夾渣等缺陷。焊條使用前根據不同種類焊條按照要求放入焊條烘乾爐進行烘乾。
酸性焊條的烘乾溫度150--200℃，時間1小時左右；
鹼性焊條的烘乾溫度350--400℃，時間1--2小時，烘乾後放在100--150℃的焊條保溫筒內，保溫不低於1個小時。焊條隨用隨取，加熱次數不得超過三次。
烘乾焊條要避免把冷焊條突然放進高溫箱內，也不要從高溫箱中突然取出。要慢慢加熱，慢慢冷卻，以防止藥皮因驟熱或驟冷而產生開裂、脫落等現象。
當天沒有用完的焊條，應放到乾燥箱內儲存，否則要重新烘乾才能使用。
焊條烘乾時應注意如下事項。
1，低氫型焊條在常溫下超過4h時，應重新烘乾。重複烘乾次數不宜超過3次。
2，烘乾焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷。
3，焊條烘乾時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等內容。
4，在焊條烘乾期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查和核對每批焊條。
5，烘乾焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1~3層），避免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。
6，露天操作將焊條妥善保管，不允許露天存放。
25樓：匿名使用者
不跟你說些很理論很課本的東西了，我們專案因為在南方，很潮溼，所以鋼筋生產基地經常這麼做。
焊條烘培的主要原因為（或為了防止）焊條受潮。
焊條受潮後，在工人焊接的時候就會間接造成夾渣多、氣泡多、電流不好控制、燒傷主筋、而且鋼筋連線後的強度也會達不到設計要求。
26樓：網友
由於焊條受潮後 不僅焊接操作難 焊接後的質量也難以達到要求 (我們都很清楚 受潮的原因離不開水 尤其金屬品 受潮後溫度會大大降低 由於焊接時 是由高溫對金屬進行融化 但是受潮後的焊條在產生高溫後 會發生一些化學反應 比如 我們在玻璃杯子裡放滿開水後 將杯子放到冰上 杯子就會炸裂） 所以工程等一些標準作業通常都是要求焊接前對焊條進行烘乾 普通作業時 儘量不要讓焊條受潮 受潮後應進行烘乾或 晾乾後使用。
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