水泥輥壓機的原理,輥壓機工藝流程?

2022-01-19 02:39:12 字數 1473 閱讀 4942

1樓:匿名使用者

成都利君clf系列輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥系、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、

潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統等組成,輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經萬向聯

軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上,與輥子間用縮緊盤聯接。輥系分

為活動輥系和固定輥系,兩個輥系都安裝在機架上,活動輥系可在機架導軌上作水平運動,

活動輥系兩端共有兩個(或四個)平行油缸對輥系的軸承座施加壓力,該壓力通過輥系作

用在通過兩輥軸間的物料上,使物料被破碎、粉磨,並最終被壓成料餅。輥軸採用高強鍛

鋼,輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經濟壽命。液壓系統由液壓缸、液壓站、蓄能

器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有感測器監測,並配

備專門設計的自動控制系統。

2樓:匿名使用者

輥壓機耐磨堆焊焊絲,北京固本專業生產各種輥壓機耐磨焊絲,為過內多家機械廠家提供專業的磨損方案。

3樓:

1 輥壓機的工作原理

輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。

物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續帶入輥間,受到50-100mpa的高壓作用後,變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細粒成品外,在非成品顆粒的內部,產生大量裂紋,在進一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗。

2. 輥壓機的主要特點

(1)在粉磨系統中裝備輥壓機,可使粉磨裝置的生產能力得以充分發揮,一般可提高產量30%-40%,總能耗可降低20%-30%。

(2)結構緊湊、重量輕、體積小,對於相同生產能力要求的粉磨系統,裝備輥壓機可顯著

節省投資。

(3)結構簡單、佔用空間小,操作維修較方便。

(4)輥壓機與其他粉磨裝置相比,粉塵少,噪聲低,工作環境有較大的改善。

輥壓機工藝流程?

4樓:匿名使用者

輥壓機(又稱高壓輥磨機)是一種脆性物料的粉磨裝置,適用於粉磨水泥熟料、粒狀高爐礦渣、水泥原料(石灰石、砂岩、頁岩等)、石膏、煤、石英砂、鐵礦石等。

輥壓機的輥壓方式與輥式破碎機相似,但其根本區別在於前者輥子間的壓力遠大於後者,因此,經輥壓機處理過的物料所含有的細粉量遠比輥式破碎機多。輥壓機與球磨機相比有如下特點:(1) 粉磨效率高,增產節能。

在球磨機中物料受到的是壓力和剪力,是這兩種力的綜合效應。在輥壓機中,物料基本上只受壓力。試驗表明,在顆粒物料的破碎過程中,如只施加純粹的壓力所產生的應變相當於剪力所產生的應變的5倍。

(2) 降低鋼鐵消耗。粉磨水泥時,球磨機單產磨耗為300~1000g/t,採用輥壓機的粉磨系統,單產磨耗為0.5g/t,所以它可以滿足粉磨白水泥的要求。

(3) 噪音低。球磨機噪音在110db以上,而輥壓機約為80db。(4) 體形小,質量輕,佔地面積小,安裝容易,甚至可以整體安裝。

目前輥壓機主要應用於鐵礦石採選方面

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