1樓：
一、產生氣泡的原因
(1) 級配不合理，粗級料過多，細級料偏少;
(2) 骨料大小不當，針片狀顆粒含量過多;
(3) 水泥用量相對較少的低標號混凝土;
(4) 用水量較大，水灰比較高的混凝土;
(5) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學成分有關;
(6) 使用表層刷油的鋼模板成型的混凝土;
(7) 與混凝土澆築中振搗不充分、不均勻有關。
解決辦法
(1) 把好材料關，嚴格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。
(2) 選擇合理級配，使粗集料和細集料比率適中。
(3) 選擇適當的水灰比，可以在實驗室內多做幾組，相互比較從中擇優選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議採用標號較低或者相關物理技術效能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
(4) 努力降低實際生產與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應該做到每車集料都要過稱，如能採用電子計量效果更佳，採取質量比控制，並隨時調整現場配合比，使用水量和砂率不致發生較大偏差。
(5) 選用化學成分品質優良的外摻劑和水泥。目前這方面的品牌很多，不能一概而論。進行化學分析當然是一種辦法，但對於實際生產，最簡便易行的辦法莫過於多做幾組試件，選取一種較好的用於生產。
(6) 高度重視混凝土的振搗。如前機理分析所述，要選擇適宜的振搗裝置，最佳的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快插慢拔。
(7) 模板應保持光潔，脫模劑要塗抹均勻但不宜塗的太多太厚
二、沾模板的原因
a、拆模過早，砼還沒有完全凝固;
b、拆模過晚，致使砼和模板上的毛茬或破損的地方粘在了一起。
處理方法：
1，控制砼澆注後的拆模時間，一般不是大體積或是跨度大的樑一類的結構，以現在的天氣24h以後拆模，大體積的砼72h拆模。
2，禁止使用廢舊模板，換用新模板，推薦使用8mm-15mm的竹膠板，如果使用舊模板可以對模板破損的部位進行修補處理。
3，對已經使用過的模板在下一次使用前對模板上的砼殘渣進行清除、清理，並在每次使用模板前塗刷一層脫模劑(一般使用新機油也可以)。
4，對已經初凝且沒有拆模的砼及時養護。
2樓：成筠心
是內部的還是表面的？
內部的一般只要沒用引氣劑，用點消泡劑就能解決。要是表面出現氣孔，則可能是和易性不好，或泌水所致。可多用點膠凝材料或減水劑 。
3樓：匿名使用者
合理振搗，加強原材料的控制，配合比的選擇。使用水性脫模劑
4樓：匿名使用者
攪拌均勻，震動夯實。
怎樣解決砼的氣泡問題
5樓：匿名使用者
（一）從設計上控制水膠比和外加劑中氣劑的含量在滿足施工要求坍落度的情況下，儘量減少水膠比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大於規範規定的範疇。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內，高柰號砼如c50-c60混凝土控制在3%以內。
而水灰比越小，產生的氣泡會越少。
（二）從混凝土生產中解決產生氣泡的原因
如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導致外加劑在混凝土中的不均勻分佈，從而起不到外加劑的作用。特別強調的是：有的商品混凝土從出廠到施工現場需要很長的運輸時間，這時由於有我坍損較大，有的廠家技術員利用外加劑進行二次調配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。
但不是長時間的攪拌，在項翥行主編的《建築工程常用材料試驗手冊》中有明確的規定「引氣劑減水劑混凝土，必須採用機械攪拌，攪拌的時間不宜大於5min和小於3min」。攪拌的時間越長，產生的氣泡也會越大。
（三）採用後天補救的方法來解決已產生的表面氣泡經實踐證明，採用矽醚共聚類的消泡劑可以很好的消除已經產生的泡沫，而且不影響混凝土的強度。
如何修復混凝土氣泡?
6樓：匿名使用者
不論現場管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由於種種原因，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規範等等，一般情況下，很容易在砼的澆築過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。
砼的表面缺陷大致可以歸納為表面裂縫、表面破損、表面顏色不均勻和表面漏筋四個方面。
不管是哪一種表面缺陷，都會對砼的外觀質量帶來不利的影響。所以找到砼產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的採取預防措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高砼的外觀質量。
砼表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆築完成的砼表面水分蒸發變幹而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產生內外溫差而引起。
（1）澆後即蓋，及時灑水養生
剛剛澆築完成的砼，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對溼度較小，表面蒸發變幹，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在砼澆築時保護好砼澆築面，避免風吹日晒，砼澆築完畢後要立即將表面加以覆蓋，並及時灑水養生。
另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助於減少收縮裂縫。
（2）初凝前二次振搗
對於較深層的砼，在上層砼澆築的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連線螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑塗刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產生裂縫。
這種情況一般容易發生在砼柱或其它窄長結構的邊角部位。在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。
（3）加粉煤灰、設冷卻水管
砼在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砼內部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現場實測砼內外溫差有時會達到50℃以上。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應變能力，將產生裂縫。為了儘可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制砼內部升溫速率。
在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結構內部採用冷卻管通以迴圈水也能及時釋放水化熱能。
（4）嚴禁水泥混用
值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使砼產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。
7樓：匿名使用者
（一）從設計上控制水膠比和外加劑中氣劑的含量在滿足施工要求坍落度的情況下，儘量減少水膠比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大於規範規定的範疇。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內，高柰號砼如c50-c60混凝土控制在3%以內。
而水灰比越小，產生的氣泡會越少。
（二）從混凝土生產中解決產生氣泡的原因
如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導致外加劑在混凝土中的不均勻分佈，從而起不到外加劑的作用。特別強調的是：有的商品混凝土從出廠到施工現場需要很長的運輸時間，這時由於有我坍損較大，有的廠家技術員利用外加劑進行二次調配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。
但不是長時間的攪拌，在項翥行主編的《建築工程常用材料試驗手冊》中有明確的規定「引氣劑減水劑混凝土，必須採用機械攪拌，攪拌的時間不宜大於5min和小於3min」。攪拌的時間越長，產生的氣泡也會越大。
（三）採用後天補救的方法來解決已產生的表面氣泡經實踐證明，採用矽醚共聚類的消泡劑可以很好的消除已經產生的泡沫，而且不影響混凝土的強度。
8樓：家居專業諮詢問答人
回答你好，可以新增適量的矽醚共聚類的消泡劑，可有效降低混凝土產生的氣泡數量，且不會影響到混凝土的強度。為了避免混凝土表面出現氣泡，需在攪拌時新增適量的外加劑，並攪拌均勻，振搗時適當的延長振搗時間，同時分層進行振搗，讓混凝土內部的結構更加密實。
9樓：匿名使用者
是混凝土內部拆模後發現存在氣泡吧？如果是大面積的只能破掉重新用大一標號混凝土澆築，如果是淺表的可以用膨脹砂漿抹平。
建築使用混凝土如何避免氣泡的影響？
10樓：匿名使用者
控制出現表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺、倒簾
控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現,首先應根據澆築部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級配;其次是採取合理的入倉方式，混凝土入倉後要求立即振搗，不允許出現倉面混凝土堆積。採用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準，不允許過振或漏振,確保混凝土拆模後內實外光。
在振搗過程中，防止振搗器直接衝擊模板和預埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。
為減少混凝土表面錯臺、倒簾的出現,要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊,保證模板接合處不留縫隙。採用常規小模板的倉號,以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆築時出現漏漿、跑模或模板變形過大。
加強混凝土澆築的過程控制，隨時進行模板變形監測,發現模板變形應及時調整。根據普通大模板當時澆築層厚3 m的使用經驗,澆至0.5 m、1.
5 m時，分別緊固一次模板支撐系統，收倉時再緊固一次模板支撐系統,每次緊固量可根據大模板的使用經驗確定,能有效地防止錯臺、「鼓肚」等缺陷發生。
3.1.3防止表面裂縫出現
合理的溫控措施能有效地防止混凝土表面裂縫的出現。三峽工程混凝土溫度控制主要分為高溫季節降溫和低溫季節保溫。
從當年的4月下旬開始澆築的混凝土全部採用低溫混凝土，要求出機口溫度控制在7℃左右,入倉溫度控制在12℃,澆築溫度控制在14℃左右。混凝土澆築24 h後開始初期通冷卻水進行冷卻,以削減混凝土內部溫升峰值。初期通冷卻水是夏季溫控措施中效果最明顯的措施,通水時間一般控制在7~14 d左右；表面長流水養護是指從收倉後開始整個高溫季節一直保持表面處於溼潤狀態,也是高溫季節混凝土溫控的重要措施；此外，採取骨料二次風冷、混凝土運輸時加蓋保溫被、澆築時在倉面噴霧以形成澆築倉面上區域性小氣候、澆築料上覆蓋保溫被等溫控措施對防止溫度倒灌也很有效。
為防止當外部氣溫降低時造成混凝土內外溫差過大而產生溫度裂縫，要求9月份開始對當年5~8月份澆築的混凝土進行中期通水冷卻，10月對當年4、9月份澆築的混凝土進行中期通水冷卻，11月份對當年10月澆築的混凝土進行中期通水冷卻，中期通水可採用常溫水，通水期一般為1.5~3個月，時間以混凝土內部溫度是否達到設計允許值為準。
10月上旬對當年5~9月份澆築的永久暴露面進行表面保溫，當年10月份至次年4月份澆築的永久暴露面拆模後立即進行表面保溫。遇氣溫驟降(日平均氣溫在2~3 d內連續下降大於6~8℃)時,28 d齡期內的混凝土表面應進行保溫,對5~9月份澆築的永久暴露面，在10月以前遇氣溫驟降時需進行表面保溫。保溫材料均採用由泡沫塑料卷材外罩塑料彩條布縫製而成的保溫被進行保溫，厚度為1.
8 cm、2.3 cm兩種,保溫時間至少超過一個低溫季節。
3.1.4保持混凝土表面顏色一致
保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰和外加劑品種應儘量選用同一廠家的產品,脫模劑的選擇也應儘量是同一型別的。保持模板表面清潔，不許有任何汙物,對保持表面顏色一致也很重要。此外,施工過程中對已澆築好的永久外露面應採取有效的保護措施,避免油汙對外觀顏色的影響或其它硬物對外觀的磨損、破壞。
3.2補救措施
補救措施是指拆模後對混凝土表面出現的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭、大模板定位孔等缺陷的修補,以滿足外觀質量及使用要求。
3.2.1錯臺修補
對錯臺大於2 cm的部分，用扁平鑿按1∶30(垂直水流向錯臺)和1∶20(順水流向錯臺)坡度鑿除,並預留0.5~1.0 cm的保護層,再用電動砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連線;對錯臺小於2 cm的部位，直接用電動砂輪按1∶30(垂直水流向錯臺)和1∶20(順水流向錯臺)坡度打磨平整。
根據現場施工經驗,對錯臺的處理一般在混凝土強度達到70%後進行修補效果最佳。
3.2.2蜂窩、麻面、掛簾的修補
對超過規定的蜂窩麻面先進行鑿除,然後將填補面沖洗乾淨，塗刷一道水灰比為0.4~0.45的濃水泥漿,然後回填微膨脹砂漿，最後壓實填平。
對超標的氣泡，先鑿成深度不小於2 cm、邊長不小於4 cm的小坑，再用微膨脹砂漿填補。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光,先用粗砂紙磨平,再用細砂紙磨光。
3.2.3模板拉筋頭處理
永久外露面的模板拉筋頭先用電動砂輪沿混凝土表面切割，然後用粗砂紙磨平，再用細砂紙磨光,最後在鋼筋頭表面塗刷一層環氧基液。模板拉筋頭嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免澆壞混凝土表面。
3.2.4懸臂模板孔洞回填
先將孔洞清洗乾淨，並用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛,接著刷一道水灰比為0.4~0.45的濃水泥漿，然後回填微膨脹砂漿，並拍打密實,直至泛漿後再抹平，養護。
3.2.5修補注意事項
修補材料應符合下列要求：修補厚度小於2 cm時選用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿；厚度2~5 cm時選用水泥基砂漿；厚度為5~15 cm時選用一級配混凝土；厚度大於15 cm時選用二級配混凝土。要求選用的修補材料與基底材料的彈性模量、線膨脹係數相近。
為保證修補面顏色與混凝土顏色一致，應選用與混凝土材料相同的產品，修補砂漿的水膠比和粉煤灰摻量不能大於被修補混凝土的相應值，以保證修補材料的強度等力學效能滿足設計要求。對修補好的面應覆蓋,保證修補面的溫潤養護，避免陽光直射,以防水分過快蒸發而影響修補質量。
如何解決混凝土減水劑坍損問題
第一個問題 先說下減水劑機理，當帶有親水鏈的表面活性劑加入到水泥 水體系中時，極性鏈就會以橫臥的形式被吸附到水泥顆粒上 在這種情況下，表面活性劑的極性端而不是非極性端深入水中。從而降低了水的表面張力，使水泥呈親水性，進而在水泥顆粒周圍形成一層水偶極子，阻止了絮凝結構的產生，使系統保持良好分散狀態。起...
面料色差問題如何解決，色差問題，如何解決？
面料的色差有兩種方式出現 一種是一是缸差，即不同卷佈會有色差，但同一卷布沒有色差 另一種是邊中差和頭尾差，即同一卷布的左中右，布頭和尾的顏色有一定的差異。解決辦法 是按不同型別的色差採取不同的解決辦法。1 對於缸差 只要色差不是很大，客戶可以確認色差，那麼服裝廠就可以分別通過裁剪和縫製來解決。2 當...
如何解決包衝突問題，如何解決職場衝突？
1.確定出了問題的jar包名稱。通常可以在eclipse中查詢衝突的類有在哪些依賴包裡面出現了。並確定實際要使用的是那個包，衝突的包有哪些。2.通過mvndependency tree tree.txt匯出全部的依賴。3.在匯出的依賴檔案中，查詢問題相關的jar。如何解決包衝突問題 如何解決職場衝突...