液體摩擦滑動軸承的計算應限制什麼 為什麼

2023-05-07 01:05:18 字數 2989 閱讀 3399

1樓:chen陳超超

液體摩擦滑動軸承的計算應校核軸承的正壓力、軸承處的滑動速度、軸與承之間的夾角並潤滑油的粘度,使其形成液體磨擦面,保證軸能「浮」起來。

2樓:匿名使用者

為保證動壓軸承完全在液體摩擦狀態下工作,軸承工作時的最小油膜厚度hmin必須大於油膜允許值。同時,考慮到軸承工作時,不可避免存在摩擦,引起軸承升溫,因此,還必須控制軸承的溫升deltt不超過允許值。另外,動壓軸承在起動和停車時,處於非液體摩擦狀態,受到平均壓強p、滑動速度v及兩者的乘積pv的約束。

設計滑動軸承的步驟為:

1)初步確定一種設計方案根據軸承直徑、轉速及軸承上的外載荷等工作條件,參考有關經驗資料,初步確定一種軸承的設計方案,具體包括: 確定軸承的結構型式; 選定有關引數:軸承長度、軸承直徑、間隙比、潤滑油粘度和幾何形狀偏差等;

2)校核計算校核性計算:主要包括軸承最小油膜厚度和潤滑油溫升計算。

3)綜合評定與再設計:滿足設計約束的軸承設計方案不是唯一的,設計時,應提出多種可行方案,經綜合分析比較後,確定較優的設計方案。同時,設計過程中,不可避免會出現反覆,如選擇需預先估計軸承的工作溫度 ,一旦校核計算不滿足要求時,則需重新設計。

只有如此不斷的反覆設計,才能獲得較好的設計結果。

敘述滑動軸承產生液體摩擦現象

3樓:好學者百科

由軸和軸瓦之間產生的壓力油膜將重物托起,使其浮在油膜之上的現象稱為液體摩擦現象。

當兩摩擦面間有充足的潤滑油,形成的油膜厚度大到足以將兩個表面的微凸體完全分隔開時,相對運動時僅有流體內部的分子之間的摩擦,稱之為液體摩擦;

此時,形成的油膜是可以承受一定大小載荷的壓力油膜,阻止了兩摩擦表面的直接接觸,所以摩擦係數極小(f≈0.001~0.01),顯著地減少了摩擦和磨損。

非液體摩擦滑動軸承的失效形式和設計準則是什麼

4樓:網友

失效形式:由於非液體潤滑滑動軸承的潤滑不充分,故磨損比較嚴重;摩擦熱量多時還可能發生膠合破壞:在變載荷作用下,軸承還可能產生疲勞破壞。

設計準則:1、要使油膜能順利地進入摩擦表面。

2、油應從非承載面區進入軸承。

3、不要使全環油槽開在軸承中部。

4、如油瓦,接縫處開油溝。

5、要使油環給油充分可靠。

7、不要形成油不流動區。

8、防止出現切斷油膜的銳邊和稜角。

5樓:假面

失效形式:磨損、膠合。

設計準則:維護邊界膜不被破壞,儘量減少軸承材料的磨損。

1、驗算:pm≤[p],以防止軸承過度的磨料磨損;

2、驗算:pmv≤[pv],以防止軸承溫升過高而發生膠和;

3、驗算:v≤[v],以防止區域性高壓強區的pv值過大而磨損。

因為,在液體動壓潤滑滑動軸承的啟動和停車過程中,也是處於非液體摩擦狀態,也會發生磨損,因此也需要進行上述三個條件的驗算。

當一物體在另一物體表面上滑動時,在兩物體接觸面上產生的阻礙它們之間相對滑動的現象,謂之「滑動摩擦」。當物體間有相對滑動時的滑動摩擦稱動摩擦。

6樓:匿名使用者

邊界膜破裂,表面壓潰,表面磨損。保證軸承有足夠的疲勞壽命和限制軸承的永久塑性變形量。

7樓:匿名使用者

你什麼時候學起機械來了!

滑動軸承,按其摩擦狀態為什麼軸承和什麼軸承.?

8樓:匿名使用者

滑動軸承,根據摩擦副表面之間的潤滑情況,摩擦狀態分為以下幾種。

1.幹摩擦。 兩相對運動表面直接接觸,不加入任何潤滑劑的摩擦稱為幹摩擦(圖,a)。

幹摩將伴有大量的摩擦功損耗和嚴重的磨損,在滑動軸承中將導致劇烈溫升,甚至燒壞軸瓦。所以,在滑動軸承中不允許出現幹摩擦。

2.邊界摩擦。

邊界油膜的厚度通常小於1微米,不足以將兩金屬表面完全分隔開,當兩金屬表面相互運動時,金屬表面相當多的微凸體仍將相互搓削,這種摩擦稱為邊界摩擦。邊界摩擦時的摩擦規律,基本上與幹摩擦相同,但摩擦係數明顯減小, f≈0.1~0.3。邊界摩擦雖不能完全避免金屬表面的磨損,但可大大減輕磨損。

3.流體摩擦。

當兩摩擦面間有充足的潤滑油,形成的油膜厚度大到足以將兩個表面的微凸體完全分隔開時,相對運動時僅有流體內部的分子之間的摩擦,稱之為液體摩擦,此時,形成的油膜是可以承受一定大小載荷的壓力油膜,阻止了兩摩擦表面的直接接觸,所以摩擦係數極小(f≈0.001~0.01),顯著地減少了摩擦和磨損。

綜上所述,流體摩擦又稱為流體潤滑,是軸頸最理想的工作環境。長期高速旋轉的機器,應確保軸承在流體潤滑條件下工作。在實際使用中,較多的摩擦副處於幹摩擦、邊界摩擦和流體摩擦的混合狀態,稱為混合摩擦(或稱為不完全流體摩擦)。

敘述滑動軸承產生液體摩擦現象

設計液體動壓潤滑滑動軸承,保證軸承正常工作應滿足哪些條件?

9樓:惠企百科

1、兩工作面間必須有楔形形間隙;

2、兩工作面間必須連續充滿潤滑油或其他粘性流體;

3、兩個工作面之間必須有相對的滑動速度,運動方向必須使潤滑油流入大斷面,流出小斷面。

4、此外,外載荷不應超過最小油膜的限制。對於一定的負載,速度、粘度和間隙必須適當匹配。

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