1樓：數碼王子胖
當我們在設定保壓引數的是否，一般只會設定兩個引數簡慎，即保壓壓力和保壓時間。保壓速度是什麼鬼？現在還有多少注塑可以檢視保壓速度這個值的。
它對於您的工藝有什麼樣的影響是我們今天要**的問題。
隨著電動注塑機的出現和普及，通過點選控制器來控制保壓速度已經變得越來越普遍。保壓速度設定的作用是告訴注塑機在保壓階段移動螺桿的速度。但是，我們都知道保壓階段的控制方搏咐掘式是壓力控制，並不是速度控制。
注塑機會以我們設定的注塑壓力按照我們設定的時間去完成保壓這個動作。既然是這樣，保壓速度的設定又有什麼作用呢？
實際上保壓速度的作用機制是讓注塑機使用設定的保壓速度來控制螺桿，使其按照一定的速度去達到保壓壓力。一旦達到保壓壓力，你會看到螺桿速度會減慢，甚至可能會最終停止。所以，我們其實可以把保壓速度看作是保壓響應時間的引數。
對保壓速度的控制設定是告訴注塑機你想多快地達到保壓壓力的設定。
所以這個問題變成「保壓速度的設定是否會影響我的工藝？「這個問題的答案很簡單：是的。
詳細實驗對比結果如下。在圖1中，我們用不同的顏色來代表不同保壓速度顯得壓力曲線。當工藝達到v/p切換點後，注塑的壓力會出現大幅度下降，然後再上公升從而達到保壓壓力。
發生這種情況的原因是在v/p切換的時候，一般已經模腔已經填充到95%~98%了。在切換之後模腔被完全充滿並開始轉到壓力控制之前需要一段時間。模腔被填滿之後會反饋一定的阻力到螺桿上，這時注塑機增加螺桿的壓力來抵消阻力，隨之達到並穩定在保壓壓力的設定值。
隨著我們基核設定的保壓速度的增加，您會注意到曲線下降的幅度越來越小，達到保壓壓力設定點所需的時間也越來越短。
在圖2中，零件重量與保壓速度設定相對應。我們注意到隨著保壓速度的增加，產品的重量持續上公升，直到保壓速度達到30ccm/s，此時再增加保壓速度並不會對產品的重量帶來額外的影響力。和我們做澆口凍結實驗設定保壓時間類似，這個點就將是理想的保壓速度設定點。
在該點上，最終產品的重量不再受保壓速度的影響。
2樓：
給你乙個你能明白的說法：保壓是在模具注滿首虛悔膠後或者射膠時間完成後，射缸還保持一定的壓力而螺桿停留不動，（不往者正模具裡射膠）起到鞏譽數固塑膠件不縮水，提高塑膠件的品質。
自動注塑機保壓時間不能超過幾秒
3樓：網友
自動注塑機保壓時間不能超過5秒。
全自動注塑機是一種用於材料科學、機械工程領域的工藝試驗儀器。
自動注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是乙個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下乙個迴圈。
注塑機保壓的壓力跟速度有什麼作用
4樓：
親～您好！在注塑過程裡，溶體因為冷卻而收縮，但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動，使料管中的熔體繼續注入型腔，以補充製品收縮的需要，稱之為保壓。說白了就是防止產品收縮的，用保壓的話產品生產也比較穩定。
保壓還可以調整產品尺寸的大小，又不會出現熔接線，凹陷，飛邊和翹曲變形。其實保壓和注射都是乙個意思，就是用力把螺桿往前推，只不過注射過程中，以注射速度為設定，以最大注射壓力為上限的推動，在保壓過程中，是以注射壓力為設定，以最大保壓速度為上限的推動。
注塑機最求產能,對模具注塑機的壽命有影響嗎？
5樓：
摘要。您好！注塑機追求產能，對模具注塑機的壽命是有影響的，注塑模具的壽命是指注塑模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的製作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換後的壽命。
注塑機最求產能，對模具注塑機的壽命有影響嗎？
您好！注塑機追求產能，對模具注塑機的壽命是有影響的，注塑模具的壽命是指注塑模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的製作的總洞冊磨數量納鬥，它包括工作面的多次修磨和易損件更姿畢換後的壽命。
影響注塑模具壽命的原因有：1) 注塑模具工作狀態。注塑模具工作時，使用裝置的精度和剛度、潤滑條件、 被加工材料的預處理狀態、模掘漏具如散空的預熱和冷卻條件等都對注塑模具壽命產生影響。
如：薄料渣瞎的精密衝裁對壓力機的業餓亞、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機，才能獲得良好的效果。
2) 注塑模具加工質量。注塑悉大模具零件在加工、熱處理過程中所產生的缺陷都會影響注塑模具壽命。如：
注塑模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷都對注塑模具的承載能力和壽命帶來影辯巨集響。3) 產品零件狀況。被告加工零件材料的表面質量狀態、材料硬度、伸長率等力學效能，被加工零件的尺寸精度等都與注塑模具壽命有直接睜灶豎的關係。
如：鎳的質量分數為80%的特殊合成形時極易和注塑模具工作表面發生強烈的咬合現象，使工作表面咬合拉毛，直接影響注塑模具能否正常工作。
4) 注塑唯如模具材料。應根據製作的生產綱領選擇注塑模具材料。生產批量大的應選擇承載能力指氏啟強、抗疲勞破壞能力好的高效能注塑模具核姿材料。
5) 注塑模具結構。合理的注塑模具結構有助於提高注塑模具的承載能力，減輕注塑模具承受的熱及機械負荷。可靠的注塑模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷；承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應力集中。
注塑模具正常損壞的形也不一樣，對工作表面來說損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開搭辯裂、疲勞損逗枝老壞、啃傷等。我們模具廠一般在注塑模具設計階段就會根據山公升注塑模具對應制件的生產綱領明確注塑模具的設計壽命。
您好！注塑機追求產能，對模具注塑機的壽命是有影響的，以上就是介紹。
注塑機保壓是什麼,注塑機中的保壓有什麼作用
注塑機du 保壓注塑機的工作過程中 合閘zhi 分成二半的dao模具.控制液壓缸使模具閉內合穩壓 容保壓 模具閉合後液壓仍保持一定壓力以便塑料注射入模具 解壓 塑料注射入模具後 控制液壓釋放對模具的壓力.開閘 控制液壓缸使模具分開.以便取出工件 合模,注射,保壓,儲料,冷卻,開模 注塑機中的保壓有什...
射出壓力與保壓壓力有什麼不同注塑機注射壓力與保壓壓力有什麼區別
射壓主要強調的是速度,只要速度達到,壓力可以不達到設定值,射出主要調較的是產品外觀性問題.保壓主要強調的是壓力,一開始就會達設定的壓力,保壓主要的作用是壓力補償.保償產品的密度與質量.保壓也是二次壓,一般在射出完成產品的95 左右開始進行保壓作業,但是保壓過早與過晚均會對產品質量造成不同程度的不良....
請教關於保壓與冷卻時間如何確定,注塑機中保壓時間是如何設定
這個問題很好復。讓我換個角度制考慮 就bai 算初次計算是可du以把填充時 zhi間,填充 保壓 冷卻時間設dao為自動,分析完畢時,這些填充時間,填充 保壓 冷卻時間的結果對生產的指導作用有多大?50 60 70 還更高?我和澳洲的mf接洽過,那個牛呀 其實每次準備報告時對這些mf中的引數,我只是...