1樓：巍然且謙虛灬榜首
精餾塔最小回流比範圍一般在之間。
這是因為在精餾塔中，迴流液的如棗核作用是將部分液體重新注入塔底，以保證塔底不會乾涸，同時也可以提高分離效率。最小回流比是指在滿足塔底液麵不幹涸的前提下，迴流液的最小量。當迴流比小於時，分餾效率會大幅下降，而當迴流比超過時，雖然分餾效率會進一步提高，但總體能耗也會增加，經濟效益不佳。
實際操作中，渣掘最小回流比的具體數值還需要根據精餾塔的具體設計引數、物料性質等因素進行調整。
對於提高分離效率和降低能耗，可以考慮採用一些改進措施，如增加塔板數、採用高效填料、改進迴流系統等。
需要注意的是，精餾塔的操作需要嚴格控制，避免操作不當導致巖判裝置安全事故。同時，對於不同的物料和工藝條件，最小回流比也會有所不同，需要進行實驗確定。
2樓：億難網esyz成
精餾塔最小搭盯迴流比範圍是在到1之間。
這個答案來自於精餾塔設計的基本原理。最小回流比是指在給定的塔板數、進料的組成和塔板效率的情況下，使得塔頂和塔底的組成相同所需的最小回流比。對於精餾塔而言，最小回流比的範圍是在到1之間。
這個範圍是由塔板效率和進料組成所決定的。對於一些易於分離的組分，比如甲醇和水的混合團枝卜物，最小回流比可能會更小，而對於一些難以分離的組分，最小回流比可能會更大。
在實際應用中，精餾塔設計者需要考慮到進料的組成、塔板效率、塔板數等因素，從而確定最小回流比，以保證塔的正常執行。
拓展說明：精餾塔是化工生產中常用的分離裝置，其設計涉及到多個因素，包括塔板數、塔板效率、進料組成、迴流比等。在實際應用塌穗中，設計者需要根據具體情況進行合理的設計，以滿足生產需求。
3樓：尾莉波
精餾塔的最小回流比因情況而異，取決於多個因素。一般而言，最小回流比範圍通常在80字左右。
最小回流比是指在精餾過程中，返回至塔頂部的液體量與進料皮衫總量之間的比率。迴流比的選擇對殲握扒精餾塔的效率和效能具有重要影響。較高的迴流比意味著更多的液體被返回到塔頂部，從而提氏昌高分離效果。
而較低的迴流比則可能導致較差的分離效果。
然而，最小回流比也受到一些限制。如果迴流比過低，可能會導致過度蒸發或塔底物料組分的混合。另一方面，迴流比過高則可能導致塔底溫度過低，造成能源浪費。
因此，在設計精餾塔時，需要考慮物料的性質、組分以及所需分離程度等因素來確定最適合的迴流比範圍。具體的範圍可以在80字左右，但實際選擇時需要根據具體情況進行調整，以達到最佳的精餾效果。
4樓：盡僅進
精餾塔的最小回流比範圍是根據具體的塔設計、工藝操作條件和產品要求而定的，一般裝置**商或者工藝研究者會針對不同的塔型和操作條件提供最小回流比喊缺的推薦值。
精餾塔的最小回流比是指在保證塔的分離效果的情況下，塔頂蒸汽中所含液體成份的比例。在實際操作中，最小回流比的設定要依據不同的塔型和操作條件進行調整，以保證塔所得乙烯的純度和收率達到設計或者要求的目標。
一般來講，精餾塔的最小回流比一般在 範圍內。對於工藝操作條件相對穩定的塔而言，最小回流比可以適當降低，但是也需要掌握範圍，模弊以免影響產品的質量和旦滲族產率。
5樓：網友
精餾塔的最小回流比是指在保證塔內分離效果的情況下，所需茄兄指回流液與塔頂餾出液的比值的最小值。該值的大小取決於物料的性質、塔板的數量和塔板間液體的分佈情況等因素。一般來說，最小回流比的範圍在之間。
如果迴流比過小，會導致塔頂液濃度過高，影響分離效率；反之，如果迴流比過大，會導致能耗和成本的增加。因此，選擇合適的迴流比是精餾過程中的重塵或要引數之一顫配。在實際操作中，可以通過試驗和模擬計算等方法來確定最小回流比的具體數值。
6樓：付浩劉
精餾塔最小回流比取決於物料的物化性質和塔內設計引數等多個因素，因此具體的數值範圍需要實際情況計算。一般來說，最小回流比應該能夠保證： 在給定進料情況下，在塔中所需的塔兄者慶板數能夠得嫌謹到保證，同時不會發生堵塞、塔板穿流現象等。
羨握迴流比太小會導致高塔板容量利用率，但會同時增加氣相耗散度和分餾不完全度，從而降低塔效；而回流比過大，會增大回流液的流通量，加速了液相在塔內的混合，降低分餾程度，也會增加塔的能量消耗，降低了制餾效率，因此需要在多個方面進行考量，確定最佳迴流比範圍。
迴流比的大小對精餾操作有什麼影響?
7樓：乾萊資訊諮詢
操作中改變回流比。
的大小，以滿足產品的質量要求是經常遇到的問題。當塔頂餾份重組分含量增加時，常採用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產品質量合格。當精餾段的輕組分下到提餾段造成塔下部溫度降低時，可以用適當減少迴流比的方法以使釜溫度提起來。
增加回流比，對從塔頂得老纖到產品的精餾塔。
來說，可以提高產品質量，但是卻要降低塔的生產能力，增加水、電、氣的消耗。迴流比過大，將會造成塔內物料的迴圈量過大，甚至能導致液泛，破壞塔的正常操作。
精餾塔迴流比50正常嗎
8樓：母嬰小貼士來啦
迴流比50是否正常，取決於化學反應的需要以及分離效果的要求。
精餾塔迴流比50是指在化學工業中，精餾塔中迴流液的流量是進料流量的50倍。這個比此數例是根據化學反應的需要來確定的，因此在某些情況下，這個比例是正常的。但是虛扒空，在其他情況下，這個比例可能會被認為是不正常的。
在化學工業中，精餾塔是一種用於分離混合物裝置。在精餾塔中，混合物被加熱，使其沸騰，然後通過塔中的多個層次進行分。迴流液是指從塔底部收集的體，它被重新引入塔中以幫助分離過程迴流比是指回流的流量與進料流量之的比率。
在精餾過程中，迴流比的選差瞎擇對分離效果有很大的影響。如果迴流比太低，分離效果可能不夠好，如果迴流比太高，成本會增加。
二元連續精餾塔的最小回流比（）
9樓：炸雞大漢堡
a.由設計者指定其值；
b.由絕慧凳設計者計算其值；
c.由操作者指定其值；
d.由操作者計算其值碧歷；
正確答案：由設計者計並旅算其值；
精餾塔塔底壓力大不起迴流
10樓：
摘要。精餾塔塔底壓力過大可能導致過量的液態物質流入塔頂回流管，使迴流不足，進而影響精餾效果。
精餾塔塔底壓力過大可能導致過量的液態物質流入塔頂回流管，使迴流不足，進而影響精餾效果。
您能補充下嗎，我有點不太理解。
精餾塔塔底壓力對迴流是有影響的。當塔底壓力低於一定值時，無法形成充分的浸潤和溼潤，導致塔底液位不穩定和迴流不暢。這會影響塔內液體分佈和傳質，從而塌衡降低精餾效率。
而當塔底御衫塵壓力增大到一定程度後，可以形成充分的浸潤和溼潤，使得迴流順暢，提高塔底液位穩定性，從而提高了塔內液體分佈和傳質效率，更好地實現了精鎮禪餾分離。因此，控制精餾塔塔底壓力對於保證精餾效率非常重要。
精餾塔中回水和迴流的關係
11樓：
<>《精餾塔中的回水和迴流是密切相關的，它們之間的關係可以用以下三個方面來解釋：1. 回水是精餾塔中上部產生的液體，其中含有未分槐蠢離的組分。
回水通常會被輸送至塔底進行再次分離，同時也會不斷地加熱和蒸發。因此，回水在精餾過程中起到了迴圈利用的作用，也是保證塔底產物純度的重要手段。2.
迴流是指從頂部蒸汽管道迴圈輸送至塔頂的液體，其中含有大量已經蒸餾分離的組分。迴流在進入塔頂後會與下降的液體產生接觸，將其中的組分重新蒸發和分離，從而提高了精餾效率和產物純度。3.
回水和迴流在精餾過程中需要協調配合，以保證塔底產物的理想純度和收率。如果回水的質量不好，會導致塔底產物叢首中未分離的組鉛鄭陪分過多，而如果迴流不足，則會使得塔底產物的純度下降。因此，在實際操作中，需要根據塔的結構和工藝要求調整回水和迴流的比例和流量，以獲得最佳的精餾效果。
精餾塔內溫度的分佈，求精餾塔蒸發量的計算
加工空氣由下塔底部進入，已達到了所處壓力下的飽和溫度。進入下塔的空氣溫度約為k。神銷空氣在下塔進行預精餾，隨蒸氣逐漸上公升，其含氮量逐板增加，在下塔頂為純氣氮 含氮，在冷凝蒸發器中全部冷凝成液氮，所對應的飽和溫度為 k。因為冷凝蒸發器的溫差為 k。因而上塔底 主冷液氧側 的飽和溫度為 k。精餾塔的上塔...
現在精餾塔分哪幾種型別？精餾塔的工作原理
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要型別。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發 低沸點 組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發 高沸點 組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮...
空分精餾塔的工藝原理是什麼樣的
空分精餾原理如下 由本分離工藝可確保得到高純度的產品，同時還可得到較好的產量。空氣精餾由氧氣 氮氣的氣液相交換組成，液體與上升的o2 n2混合物逆流相遇。故而精餾塔板 例如，多孔塔盤 主要被用於該類交換。由於氮氣的沸點較低，故而達到平衡時，直接位於液體混合物 液態空氣 上方的蒸汽中的n2濃度比液體中...