1樓：天行健管理諮詢
1、眼下看得見的改善。
對於大多數民營企業來講，精益成熟度的評分在2-3分（滿分10分），而好的國企、外企在5-6分之間。差距一目瞭然，隨地可見的物料、半成品、工具，有用、沒用的都放在一起，難以區分，難以找尋、拿取，沒有目視化的資訊傳遞基孫，大家都是孤島，溝通成本相當高。
所以，在沒有推行過精益，或者精益水平比較低的企業，搜鋒褲首先是讓企業發生看得見的變化，也就是做看得見的改善。做什麼？如何做？
這裡其實就是我們大家都很熟悉的精益工具，5s和目視化，一般還會加上班組管理（生產管理的模組），這個下去就是要讓工廠發生明顯變化。整理好，騰出空間；整頓，節約時間；清掃，發現問題；目視化，讓資訊傳遞更高效；班會，打造團隊凝聚力和執行力。如此操作，在較短時間裡，所有人都能看到精益帶來的改善和變化，這也是打世簡消團隊負面情緒，增強老闆改革信心和決心的基石。
2、長期看得見的改善。
隨著精益推行的深入，我們在維持以上成果的同時，一定要深入解決企業的短期和長期問題，尤其是瓶頸問題，這是關鍵。
比如在重工行業推行精益的過程中，發現企業的交貨問題非常突出，每天幾百輛貨車進廠拉貨，有的車到了貨還沒好，司機整體呱呱叫；有的急急忙忙發貨後，客戶投訴發錯、漏發；還有的司機抱怨取貨要上上下下跑好幾趟，確認環節太繁瑣。不要小看這個問題，裡面包含了計劃、溝通、流程、質量等一系列的問題，解決這個問題，還得從幾個方面同時入手。
上面這個例子就是在解決企業的瓶頸問題，這個就是企業的痛點，解決了，老闆的一塊大石頭就落地了。這個環節的重點是讓企業的qcd（質量、成本、交期）更好，讓老闆長期看到企業經營層面的改善，看到實實在在的改善成果。
2樓：網友
精益是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以比較少帶仔裂的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強戚虛調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系蠢閉來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。
什麼才是精益生產的有效價值？
3樓：天行健管理諮詢
什麼才是精益生產的有效價值呢？
有效價值不僅僅是成本節約。
精益生產的有效價值不僅僅是成本節約。雖然成本節約是精益生產的乙個重要目標，但僅僅關注成本節約往往會導致質量問題和效率下降。因此，要實現精益生產的有效價值，需要在保證質量、提高效率的前提下進行成本的節約。
有效價值是對顧客價值的提公升。
精益生產的有效價埋前旅值還包括對顧客價值的提公升。在精益生產的流程中，企業應該始終將顧客需求放在第一位，通過不斷地提高產品質量和服務質量，滿足顧客的需求。這樣做不僅可以提高顧客的滿意度，增加顧客的忠誠度，還可以為企業帶來更多的商機和收益。
有效價值是對員工價值的提公升。
精益生產的有效價值還包括對員工價值的提公升。在精益生產的流程中，企業應該充分尊重和關愛員工，為員工提供良好的工作環境和福利待遇，激發員工的工作熱情和創造力。這樣做不僅可以提高員工的工作滿意度，還可以增強企業的凝聚力和創新能力。
有效價值是對社會價值的貢獻。
精益生產的有悔橘效價值還包彎凳括對社會價值的貢獻。在精益生產的流程中，企業應該始終秉持著社會責任感，通過節約資源、保護環境、提高產品質量和服務質量，為社會創造更多的價值。這樣做可以提高企業的社會形象和聲譽，也可以為企業帶來更多的商機和收益。
那些在精益生產上取得優異成效的企業是如何做的？
4樓：天行健管理諮詢
1.實施精益生產有三重境界：工具，系統，文化。企業文化的變革才是推行精益規劃的重中之重，以人為本。
2.成功的精益生產改善需要企業全體員工的參與。企業高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵生產現場的一線員工將自己當做生產現場的主人，積極實踐並且出謀劃策。
3.營造持續改善的氛圍需要高層管理者切實地授權給下屬，同時給他們以鼓勵，因為改善不總是馬上見效，甚至磨纖物有可能失敗的。如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，員工不會積極參與。
4.精益的成功需要企業中的各個部門，各個功能模組的互相配合。而且不僅僅需要和生產直接相關的部門，如質量物流等部門的參與，其他支援部門如採購，人事行政，財務豎吵等支援性部門也需要深度的參與。
5.精益生產絕不是一次性就能取得成功的，需要企瞎液業持續改善下去，沒有最好，只有更好。
6.建立符合自己企業特點的生產系統，才能讓這些工具真正支援企業的執行。
企業發展中如何做到精益求精
5樓：
摘要。親，您好，企業發展中如何做到精益求精：1.
精益管理智慧1．理清方向：理解並掌握精益管理的基本邏輯2．構築路線：規避誤區並繪出精益實施路線圖3．化解阻力：
學會分析變革障礙並找到突破策略。
親，您好，企業發展中如何做到精益求精：1. 精益管理智慧1．理清方向：
理解並掌握精益管理的基本邏輯2．構築路線：規避誤區並繪出精益實施路線圖3．化解阻力：學會分析變革障礙並找到突破策略。
天謀精益生產管理專家概述：精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。現在很多企業都在發展精益生產，精益生產已經給企業帶來很多好處，節約了成本，降低了浪費。
給企業帶來了很多的機遇和機會，企業的發展需要有好的生產模式來支援，企業一定要把自己的精益生產做好。
對照精益思想中的價值概念,改如何定義該公司的價值
6樓：
摘要。親，您好很高興為你解答！對照精益思想中的價值概念精益生產中的價值 企業因顧客而存在。在精益生產中只有在顧客購買企業產品的時候，企業的價值才得以體現出來。
對照精益思想中的價值概念，改如何定義該公司的價值。
親，您好很高興為你解答！對照精益思想中的價值概念精益生產中的價值 企業因顧客而存在。在精益生產中只有在顧客購買企業產品的時候，企業的價值才得以體現出來。
企業價值即指企業本身的價值，是企業有形資產和無形資產價值資產的市場評價。
公司價值是指公司全部資產的市場價值，即**與負債市場價值之和。叩富網同城理財開戶，同城理財顧問服務更貼心。
為什麼很少有企業走上精益之路後，真正完成精益轉型？
7樓：天行健管理諮詢
我們觀察到的普遍挫折包括：
對精益要素的理解和對工具的應用準確，短期見效快，但無法長期持續投入團隊培養；
行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產出比；
為推行精益生產而形成新的龐大組織和團隊，反而導致總體效率降低，得不償失；
為了精益而精益，缺乏適合的精益專家的指導，生搬硬套精益工具和方法，而未能進行有針對性的設計和改良，未能納入公司經營形成精益管理系統；
生產部門得不到其它部門的配合，微觀環境阻礙精益方法落地；
中層人員忙於日常事務，對精益生產的推進敷衍了事；
一線工人未能從改善中見到好處，習慣於按照以往的經驗做事。
在企業發展中如何做到精益求精
8樓：
摘要。親親，你好。在企業發展中做到精益求精可以是根據職責分工、年度目標、企業戰略的指引，在各自的領域內，都必須樹立精益求精的精神。
親親，你好。在企業發展中做到精益求精可以是根據職責數鍵分工、年度目標、企運巧業戰略的指引，在各自的領域內，都必薯悄巧須樹立精益求精的精神。
在企業發展中如何做到精益生產。
親，企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。
降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來畢銷保證的。有很多的企森蠢業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒手春遊有降低反而急劇上公升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
建立無間螞空猛斷流程，將流程當中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產管理是很重要的。在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是悶橋說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的`生產虧卜都會造成損失。
親，上面的方法就是哦。
如何成為精益企業？
9樓：天行健管理諮詢
1、必須持續改善。
豐田之所以能持續成長，成為領導全球、最成功的汽車製造業者，不但在於匯入了卓越的豐田生產系統，更要歸功於根深蒂固的豐田企業文化――"持續改善",不但持續不斷地尋求更好、更快、更省成本的汽車設計與生產流程，提公升競爭力；同時豐田持續改善的精神亦發揮在，不但重視今日客戶的需求，更持續不斷地發掘客戶明天的需求，甚至未來的可能需求；這項持續改善、精益求精的企業文化特質，讓豐田既能持續降低成本，具市場競爭力，又能不斷精進，掌握客戶的需求，以至持續擴大市場佔有率，實現真正"獲利成長"的典範目標。
2、以客戶需求為核心。
無論企業提供產品或是無形的服務，都是以滿足客戶的需求為目的。天行健管理公司認為："企業經營的目標，在於滿足客戶的需求，獲利則是結果".
要成為"精益企業",必須從客戶的立場瞭解"價值"的定義，凡是客戶不需要、不願付錢買的，都是沒有價值或是浪費；同時執行精益的第一步，就是進行"價值流分析",將產品設計、製造或服務提供的作業過程，畫出詳細確實的流程關聯圖，進行部門內或跨部門的作業價值流深入檢視分析，以確認並找出各項無附加價值或造成浪費的作業，並且致力改善和消除在產品製造或提供服務的過程中的各項浪費，同時集中企業資源，專注為客戶創造價值；如此，才能提供滿足客戶需求的產品或服務，使企業達到獲利和成長的目標。
3、必須制定衡量指標。
經過價值流分析，確認並找出各項有附加價值、無附局悔凱加價值、或造成浪費的作業專案，接下來要如何桐喚確保執行的成效，很前碧重要的是必須就各項作業訂定明確的"績效衡量指標",因為無法衡量，就無法改善。
通常企業匯入精益生產，制訂或規範產品製造生產和裝配的衡量績效，以管理改善生產效率、降低成本。但事實上，除了產品生產效率以外，還有諸多其他的企業功能，例如：訂單作業、出貨作業、**作業、櫃檯作業、請款發票作業、客戶服務，甚至徵員作業等等，凡是攸關企業整體效能或滿足客戶需求的重要作業專案，精益(lean)的理念和管理方法都同樣適用，但必須訂定明確績效衡量指標，才能有效管理，落實企業效率和成本的改善與競爭力的提公升。
精益創新的本質是實現什麼的價值
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精益六西格瑪的定義是什麼有哪些特徵
精益六 西格瑪的定義 精益六西格瑪作為一套系統的分析方法,是以價值流版為研究物件,分權析如何按照顧客需求節拍以最經濟和流動的方式拉動生產系統的科學方 通過不斷減少波動 識別並消除浪費的方式,以達到降低流動運營成本 提高產品和服務質量 加快流程執行速度的目的,以實現顧客滿意和企業利潤最大化為最終目的。...
有人知道精益生產中的WIP英文全稱是什麼嗎
working in process，erp中指在製品或流水線。wip work in product 指的就是工作中心在製品區。為工作中心提供原材料 完成產品 半成品的儲存貨位。wip work in product 指的就是工作中心在製品區。為工作中心提供原材料 完成產品 半成品的儲存貨位。在j...