1樓：切割行業專家
等離子切割效果可以按下面步驟提公升效果。
1、用螺桿空氣壓縮機，減少壓力波動。
2、切割光潔度，受裝置傳動平穩性影響。
3、切割前檢查割槍垂直度，
等離子切割加工有豁口,什麼原因，怎麼解決？
2樓：網友
這是由於等離子電源本身的特性所決定的。可以從切割工藝上來完善。
3樓：網友
鋼板切割過程中，是需要熱量融化火焰周邊的鋼鐵完成的。
在切割的起點位置，由於火焰打點的地方周圍全是鋼板，導致熱傳遞比切割過程中的快很多（切割過程中只需要乙個方向的加熱），那麼就需要加熱更長的時間來時鋼板融化，同時，由於加熱時間過長，導致融化區域也會比正常加工過程中的大，這就是你說的豁口吧？
那麼解決方法就是起始位置不要選擇在零件的外形上面，而要選擇在將要去除材料的那一側上，等正長切割時候才轉入零件外形，就會是切割出的零件割口平滑，無凹口。
怎麼保證數控等離子切割機切割質量
4樓：蘭明溪
影響切割的因素1.是小車部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的鬆動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
2.是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
3.對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
4.是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前後、左右都不能有偏差；
通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控制程式，確定是在切割完畢後處理過程上不合理。
在現場，很明顯的現狀表明切割後收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業部頒佈的標準上明確規定鑄坯表面不得有高度大於3mm的劃痕，查詢原因，確定是由自動數控火焰切割機造成的，影響到鑄坯質量，本著為下道工序提供合格產品的理念，必須著手解決。
針對現狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯的單獨過程的理念，進而實現切割鑄坯完成但小車的返回延遲，並且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。
供您參考。
5樓：網友
這有很多方面的要求，首先保證等離子割嘴是良好無損，然後調整等離子切割速度，割炬高度，弧壓高低，電流大小，總之，以上引數是最為重要的，如果其中哪個引數設定的不合適，都會影響切割面質量~！（以上要求是在乙個好電源的基礎上建立的條件）希望對你有所幫助。
6樓：昌千凝
這個切割機質量很難衡量，但是主要是您切割的時候您那個鋼板的厚度要和您選配的等離子切割機搭配，如果不能夠達到您的切割要求的話，那麼切割質量就很難保證了。然後主要就是等離子電源在你切割的時候您一定要把那個壓力調節好。
7樓：手機使用者
機床做工問題啦，**便宜的緣故，真的。
如何解決數控等離子切割機引弧干擾問題
8樓：情獸丶
相比數控火焰切割來看，等離子切割技術發展的歷史並不長，但因其較好的切割質量和切割效率，整體發展速度非常快，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其相對火焰切割優勢更為明顯。在使用時，等離子切割需要用到等離子電源作為等離子弧發生器，而目前絕大多數等離子電源都是採取高頻引弧器來引燃電弧，高頻變壓器二次側電壓高達3000-6000v，脈衝頻率上百千赫茲，輻射干擾和對電網的干擾都是很強的，還有大電流的交直流接觸器和各種繼電器關斷對電網也會造成浪湧衝擊。有鑑於此，採取等離子切割方式時要求對計算機控制系統有很高的抗干擾能力，即能抵抗等離子引弧的干擾，以及其他裝置對他的干擾衝擊，否則系統就不能正常工作，甚至對數控系統造成損害，影響系統的使用壽命。
山西華恆數控裝置****在系統設計時，綜合考慮各種可能的干擾，採取相應的措施，以消除或減少干擾，保證機器正常使用和效能的充分發揮。同時為抑制等離子發生電源的干擾，減少對電網汙染，技術部還針對使用者現場操作流程，提出下述建議，以供參考：
1.對高頻引弧器增加遮蔽罩，減少高頻輻射；
2.改造等離子電源的控制線路；
3.其他抗干擾措施。
等離子切割機有高頻發生不引弧怎麼回事？
9樓：小范老師**
親親，等離子切割機不引弧，有高頻火花但割炬與工件之間不起弧切割原因及解決方法如下哦：
1、如果是割炬與電纜連線處有斷線或接觸不良的情況。則其排除方法為：檢查並接好割炬電纜；
2、如果是工作接地線與工件未連線或接觸不良的情況。則其排除方法為：檢查工作接地線兩頭並接好；
3、如果是割炬槍頭的電極與導電嘴短路的情況。排除方法：更換電極與導電嘴；
4、如果是導電嘴與工件之間的起弧距離太大的情況。則排除方法：調整起弧距離為1-2mm；
5、輸入電網電壓低於340v。排除方法：提高輸入電網電壓；
6、如果是主迴路中三相橋式整流二極體d1-d6擊穿數個的情況。則其排除方法為：更換擊穿的二極體；
7、電容器c10斷路。排除方法：更換電容器c10；
8、電阻r1或r2損壞。排除方法：更換損壞的電阻。
數控等離子切割,工件背面掛渣怎麼辦?能不能完全消除
10樓：魏廣文
切割不鏽鋼的時候很難消除，只能改善，因為不鏽鋼的導熱性差，金屬熔化後流動性差，切口底部容易過熱，因此會和切口背部凝固到一起，不易清除。切割鋁合金的時候，熔渣很好處理，基本不存在這個問題。可以從以下幾個方面考慮，保證電極與噴嘴的同心度，使等離子弧有足夠功率，選擇合適的氣體流量和切割速度。
11樓：驀然回首處
首先，利用數控等離子切割，人們能夠非常快捷和方便地完成數控火焰切割無法勝任的不鏽鋼、鋁、銅、複合板材以及複雜零件的切割任務，其經濟性優於其他機械加工方法。
其次，以單位割縫長度（元/m）作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，採用長壽命氧氣等離子切割的執行成本比火焰切割低，這與實際生產第一線跟蹤反饋的資料及國際上的普遍情形是吻合的。
再者，一臺數控等離子切割機的生產能力相當於數控火焰切割機的3~5倍，這大大節約了裝置佔用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經濟效益顯著。
1、下邊緣掛渣。
現象：在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。
原因：a.切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；b.預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮鏽蝕或不乾淨；c. 割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。
2、切割斷面上產生掛渣。
現象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：合金成份含量太高。金屬雷射切割。
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